doc 【VBS391】西宁特钢股份有限公司节能技改项目投资立项申报材料.doc文档免费在线看 ㊣ 精品文档 值得下载

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与加工设备组成的短流程高合西宁特钢技术中各分厂的能源管理机构设在设备室,由分厂主管及设备副厂长各作业区主管及设备负责人为本单位的第责任人各单位设专职能源管理员负责现场能源的具体管理工作。


西宁特钢股份有限公司认真落实科学发展观,在国家产业政策环保政策及钢铁行业规范的指导下,在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下,将建设资源节约型环境友好型企业作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任,坚持源头削减,过程控制,资源综合利用和必要的末端治理的清洁生产方针,以淘汰落后及节能降耗清洁生产和资源的循环利用为重点,以强化能源基础管理推进节能减排技术改造及淘汰落后装备深化能源循环利用水平为措施,紧紧依靠技术创新管理创新,突出节能技术节能工艺的应用与开发,实现企业的接紧密相辅相成的纵向体化产业链,板块之间形成了经营相互依托相互促进共同发展共同受益的在年的发展历程中,西钢从个年设计产钢万吨钢材万吨的单特钢冶炼加工企业,发展为目前具有年产铁万吨钢万吨钢材万吨焦煤万吨焦炭万吨采选铁矿万吨铁精粉万吨的资源综合开发型钢铁联合企业。


特别是十五期间,西宁特钢依托青海及周边省区丰富的矿产资源,成功实施纵向体化延伸产业链发展战略,以上市公司西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民营资本,先后组建了青海江仓能源发展有限责任公司控股肃北博伦矿业有限责任公司控股哈密博伦矿业有限责任公司控股青海西钢矿业开发有限公司控股四个公司,建立起了以资产为纽带,以资源为依托,由铁矿中冶东方工程技术有限公司采选煤炭焦化钢铁制造伦矿业有限责任公司控股青海西钢矿业开发有限公司控股四个公司,建立起了以资产为纽带,以资源为依托,由铁矿中冶东方工程技术有限公司采选煤炭焦化钢铁制造三大板块组成,上下衔功实施纵向体化延伸产业链发展战略,以上市公司西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民的资源综合开发型钢铁联合企业。


特别是十五期间,西宁特钢依托青海及周边省区丰富的矿产资源,成部分内容简介排名位。


西宁特钢是三线建设时期国家为改善钢铁工业布局于年兴建的,年月日正式投产。


在年的发展历程中,西钢从个年设计产钢万吨钢材万吨的单特钢冶炼加工企业,发展为目前具有年产铁万吨钢万吨钢材万吨焦煤万吨焦炭万吨采选铁矿万吨铁精粉万吨的资源综合开发型钢铁联合企业。


特别是十五期间,西宁特钢依托青海及周边省区丰富的矿产资源,成功实施纵向体化延伸产业链发展战略,以上市公司西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民营资本,先后组建了青海江仓能源发展有限责任公司控股肃北博伦矿业有限责任公司控股哈密博伦矿业有限责任公司控股青海西钢矿业开发有限公司控股四个公司,建立起了以资产为纽带,以资源为依托,由铁矿中冶东方工程技术有限公司采选煤炭焦化钢铁制造三大板块组成,上下衔接紧密相辅相成的纵向体化产业链,板块之间形成了经营相互依托相互促进共同发展共同受益的母子公司体制。


西宁特钢拥有高效率低成本的高炉转炉精炼连铸连轧长流程低合金钢生产线以及大小电炉与精炼炉电渣重熔连铸模铸锻轧拔热轧无缝钢管等冶炼与加工设备组成的短流程高合金特殊钢生产线,主体设备有高炉座高炉座烧结机台烧结机台氧气顶吹转炉座电弧炉座电弧炉座弧炉座与电炉转炉配套的精炼炉多台,电渣炉共计台,五机五流方坯连铸机台三机三流方坯合金钢连铸机台架全连续无扭棒材轧机组台无扭半连轧机组台热轧无缝管机组各台快锻机台电液锤台。


西宁特钢技术中心实验室检测装备齐全,拥有国内先进水平的图像分析仪荧光分析仪电子探针大型直读光谱仪等离子光谱仪碳硫联合分析仪氧氮联合分析仪定氢仪等检测设备,以及高温持久蠕变疲劳拉力冲击扭转多冲高频疲劳等多种材料试验机与无损探伤检测装置,为钢材的性能检测质量分析和研究开发提供了必要的手段。


企业能源管理机构现状西宁特钢股份有限公司的能源管理系统经过多年的探索,建立了完善的能源管理体系,形成了行之有效的公司分厂和作业区三级能源管理体系。


全面推行全员能源管理及全员节能工作。


成立由公司董事长及总经理为主要领导的能源管中冶东方工程技术有限公司理委员会,设备能源管理部为公司常设能源管理机构,全面负责公司日常能源管理的组织监督检查和协调工作,下设的能源管理室代表管理部门负责具体开展企业能源管理工作。


各分厂的能源管理机构设在设备室,由分厂主管及设备副厂长各作业区主管及设备负责人为本单位的第责任人各单位设专职能源管理员负责现场能源的具体管理工作。


西宁特钢股份有限公司认真落实科学发展观,在国家产业政策环保政策及钢铁行业规范的指导下,在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下,将建设资源节约型环境友好型企业作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任,坚持源头削减,过程控制,资源综合利用和必要的末端治理的清洁生产方针,以淘汰落后及节能降耗清洁生产和资源的循环利用为重点,以强化能源基础管理推进节能减排技术改造及淘汰落后装备深化能源循环利用水平为措施,紧紧依靠技术创新管理创新,突出节能技术节能工艺的应用与开发,实现企业的可持续发展。


以细化管理,对标挖潜,能源稽查动态分析指标考核为手段,全面推动全员能源管理及全员节能的管理思想。


在全体职工中树立人人要节能,人人会节能的节能理念,达到了以精细管理促节能,以精细操作降能耗的目的。


为切实加快传统钢铁产业的技术改造,提升产品产业科技含量等方面做了定的工作,提高了能源利用效率,增强了企业竞争力促进了企业高速高效发展。


企业能源管理制度建立根据中华人民共和国节约能源法青海省节能监察办法等法律法规,依照企业自身发展要求,制定了能源管理制度能源计量管理制度新增用能管中冶东方工程技术有限公司理制度能源监察制度外供能源管理制度西宁特钢工程技改项目能源使用管理办法能源计量听证会制度设备能源管理考核办法等多项能源管理制度和考核办法,于年编制了西宁特殊钢股份公司十二五节能规划。


根据国家发改委万家企业节能行动的要求,于年至年期间先后聘请专职机构对公司进行了年度能源审计工作,出具了西宁特殊钢股份公司能源审计报告,对全公司的合理用能及节能技改工作做出了科学评价。


企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。


没有完善准确的计量器具配置,就不能为能源消耗的各个环节提供可靠的数据。


它也是评价个企业管理水平的项重要标志。


西宁特钢在原级计量单位合格水平的基础上,已于年依据标准建立了完善的计量检测体系,并通过审核认证。


随后又根据国家质检总局国家发改委关于加强能源计量工作的意见省质监局及省经委联合下发关于加强全省能源计量工作的通知的文件精神,依据国家用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求配备计量器具并实行量化管理,于年建立了能源量化管理体系并通过了青海省质量技术监督局组织的评审认证。


该体系的建立,进步加强了对能源计量仪表的管理力度,提高能源计量数据的真实性准确性,提高了能源量化管理水平。


公司现有只计量专业技术队伍,其中经省质监局培训考核并取得计量检定员资质的人,建立了经省计各用户的支管处均设可靠切断装置。


氧气管道在阀门附近连接用户点阀箱放散装置处均采用不锈钢无缝钢管,材质为。


在车间入口总管道及用户支管上均设有流量检测装置。


所有管道的补偿均采用方形胀力补偿及自然补偿。


中冶东方工程技术有限公司高炉喷煤电气传动概述项目组成西宁特钢富氧喷煤节能改造项目由供煤制粉喷吹三大系统组成。


设计内容及范围本可研包括以上项目组成内容的供电传动计算机控制系统,车间内吊车配电照明及防雷接地及区域外网等的设计。


设计依据根据机械化炼铁等专业提供的任务委托书及相关国家标准编制。


主要用电设备电压等级变压器受电电压高压电动机供电电压低压动力电压控制回路电压电气照明电压负荷分级及配电方式喷煤系统用电设备负荷等级为级。


本系统用电设备由两回路供电,该两回路由原有炼铁开关站及原料变电所引出两路电源至喷煤系统变压器室负荷开关处。


低压供配电系统中冶东方工程技术有限公司配电方式本系统低压供配电系统的两台变压器采用单母线分段方式进行配电。


每台变压器向的负荷供电,当其中台故障时,另台向全部负荷供电。


计算负荷及功率因数高炉喷煤设施电力低压负荷总装机容量约为包括现有喷煤系统负荷,工作容量约为,计算容量约为,自然功率因数约为。


为了改善系统的功率因数,本设计考虑在电气室设置并联电容器补偿装置,将提高到。


变压器室设置两台的变压器。


高压负荷包括磨煤机主电机以及煤粉风机。


高压电机电源均引自原有炼铁开关站及原料变电所。


电气室设置在喷吹车间偏跨侧新建喷煤电气室,该建筑物由动力变压器室高低压配电室电缆夹层变频器室室以及办公室等组成。


主要电气设备的性能主要设备电气传动方式低压交流电动机均由电动机控制中心控制。


等于或大于低压电机采用软启动器进行启动,小于低压电动机直接启动。


煤粉风机,考虑到需要调节给煤量,因此采用高压变频调速装置控制。


计算机控制系统配煤系统制粉系统烟气炉喷吹系统采用基础级计算机控制系统进行控中冶东方工程技术有限公司制。


该基础级计算机系统可通过和人机接口实现电气自动控制,数据信息处理及数据信息传送,设备状态监视,参数给定等功能。


电气,仪表和计算机构成体化系统。


系统设置工程师操作员操作站挂于通讯网上,以便进行软件的编程和对生产过程进行操作及监视。


操作方式机旁手动操作检修与现场事故紧急处理用机旁手动操作通过实施。


集中手动操作对于些不参加联锁的设备或些需在系统起动前或运行中起动的设备在主控室操作站上手动操作。


集中自动操作这是正常生产的主要操作方式,通过对工艺设备进行操作控制监视及故障报警与处理。


操作地点的选择所有设备在机旁箱上设置操作地点选择开关,先进行现场集中选择

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