难选铁矿石项目投资立项申报材料文档24页全文阅读㊣精品文档值得下载

选矿技术我国大多铁另外，紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点，避免多段磁选方法和剩磁影响，用再磨反浮选和再磨弱磁反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中的杂质含量的试验。

在入选粒度的条件下，取得了的杂质含量由以上降到了以下，精矿铁品位由提高到以上烧损后铁品位达以上，降杂作业回收率达的良好指标。

多金属共生铁矿石选矿技术我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。

过去曾对该类型主要分布于云南广东广西山东贵州江西新疆和福建。

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到，但与菱铁矿相同，焙烧后因烧失较大而大幅度提高铁精矿品位。

褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。

近年来，随着新型高梯度强磁选机和新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选反浮选正浮选焙烧磁选联合流程等都取得明显进展。

鲕状赤铁矿研究利用现状鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。

近年来，随着新型高梯度强磁选机和新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选反浮选正浮选焙烧磁选褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。

部分内容简介。

主要分布于云南广东广西山东贵州江西新疆和福建。

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到，但与菱铁矿相同，焙烧后因烧失较大而大幅度提高铁精矿品位。

褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。

近年来，随着新型高梯度强磁选机和新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选反浮选正浮选焙烧磁选联合流程等都取得明显进展。

过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作，其中还原焙烧弱磁选工艺的选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收的微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。

随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。

相关初步研究结果证明，超细磨选择性絮凝聚团强磁选或浮选还原焙烧超细磨选择性絮凝聚团弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。

复合铁矿石选矿技术我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。

该类铁矿石中以共生有赤铁矿镜铁矿针铁矿菱铁矿褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。

常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。

为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁强磁浮选和磁化焙烧反浮选等联合工艺。

例如，马鞍山矿山研究院对酒钢铁矿石含镜铁矿菱铁矿及褐铁矿等粉矿采用强磁正浮选工艺的研究结果表明，与现场采用的单强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高个百分点达到以上，烧后达到以上的同时，铁金属回收率提高个百分点以上达到以上。

另外，紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点，避免多段磁选方法和剩磁影响，用再磨反浮选和再磨弱磁反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中的杂质含量的试验。

在入选粒度的条件下，取得了的杂质含量由以上降到了以下，精矿铁品位由提高到以上烧损后铁品位达以上，降杂作业回收率达的良好指标。

其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。

目前包钢选矿厂氧化铁矿石采用弱磁强磁反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石碳酸盐等矿物和难浮难选的含铁硅酸盐类矿物。

对于易浮类萤石碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂为捕收剂的弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选的含铁硅酸盐类矿物直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低徘徊在以下，精矿中钾纳含量高。

近年来马鞍山矿山研究院与现场联合进行了大量的攻关研究工作，实验室研究结果证明，对于取自于现场，细度为占左右铁品位左右的强磁精矿样，采用优化组合的反浮选正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率左右精矿铁品位左右回收率左右，同时有害元素如降低幅度很大，为改善该类型铁矿石的选别指标开辟了条有效的新途径。

另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛再磨工艺选铁和高梯度强磁浮选工艺选钛等，该矿石的各项选别指标均得到显著提高。

高硫磷铁矿石选矿技术我国大部分铁矿石含有硫磷等有害杂质，特别是对于富含磁黄铁矿微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，其铁精矿除杂的难度极大。

铁精矿除硫常用的工艺有浮选焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究的主攻方向是强化浮选。

马鞍山矿山研究院通过大量的试验研究，研发出以高效活化剂为关键技术的磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。

通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低个百分点，重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。

大量的研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选反浮选选择性絮凝聚团酸浸氯化焙烧酸浸生物浸出及其联合工艺等，其中磁选反浮选选择性絮凝聚团反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来的发展方向。

难选矿选矿方法焙烧磁选法。

原鞍钢烧结总厂和齐大山选矿厂是国内较早应用焙烧磁选法进行选矿的厂家之，世纪年代因为成本高都停止了应用。

目前国内酒钢选矿厂仍在应用焙烧磁选法进行选矿。

前苏联等国曾开展了用焙烧磁选重选等方法处理鲕状褐铁矿和菱铁矿的技术研究工作，但精矿品位普遍较低，没有进行工业利用。

近年来，焙烧磁选和金属化焙烧磁选被看作是难选氧化铁矿石选矿重要的发展方向之。

为降低磁化焙烧成本，提高焙烧效率，长沙矿冶研究院近两年开展了闪速焙烧技术开发研究。

但这些工艺技术还有待进步完善和工业化。

浮选法。

浮选法是选别难选矿最有效也是潜力最大的方法之。

国外开展浮选法都有相当规模的储量，这些矿区分别成为武钢湘钢及本地区各大中型高炉的原料供应基地。

大冶矿区是我国开采最早的矿区之，主要包括铁山金山店成潮灵乡等矿山，储量比较丰富。

矿石主要是铁铜共生矿，铁矿物主要为磁铁矿，其次是赤铁矿，其他还有黄铜矿和黄铁矿等。

矿石含铁量，最高的达。

脉石矿物有方解石石英等，脉石中含左右，有定的溶剂性为左右，矿石含低般，含高且波动很大，并含有和等有色金属。

矿石的还原性较差，矿石经烧结球团造块后入高炉冶炼。

华东地区铁矿华东地区铁矿产区主要是自安徽省芜湖至江苏南京带的凹山南山姑山桃冲梅山凤凰山等矿山。

此外山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿资源储藏，是马鞍山钢铁公司及其他些钢铁企业原料供应基地。

芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿。

铁矿石品位较高，部分富矿含可直接入炉冶炼，部分贫矿要经选矿精选烧结造块后供高炉使用。

矿石的还原性较好。

脉石矿物为石英方解石磷灰石和金红石等，矿石中含杂质较高含般为，最高可达，梅山铁矿含平均可达，矿石有定的溶剂性如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达，部分矿石含，及等有色金属。

建设地区的选择选矿厂厂址般应尽量靠近矿山。

对于处理矿石较富的或精矿产率较高的选矿厂，当用户与矿山距离较近或限于水电燃料供应等原因，亦可靠近用户或建在用户的厂区内对些贵金属选矿厂，为避免精矿在运输中损耗，或精矿必须干燥而用户又有废热可利用时，可考虑靠近用户建厂也可在矿山建厂，脱水车间设于用户，精矿矿浆泵送至脱水车间当矿山资源分散，需要集中建厂时，宜在矿山与用户之间合理选择厂址，以求原矿和精矿两者综合运费最低。

厂址地形要满足选矿工艺流程的需要。

选矿厂厂址除必须满足场地面积要求外，其地形条件应尽量满足矿浆自流或半自流的要求。

般布置破碎厂房最合适的自然地形坡度为左右，主厂房为左右。

如无理想的地形条件或平地建厂时，要考虑厂区排水要求，厂址自然地形坡度为宜。

要贯彻节约用地原则。

厂址在满足生产需要的前提下，要尽量少占地，尤其要少占或不占农田。

对于占地面积大的尾矿库要考虑复垦还田条件。

尾矿库容积应与选矿厂规模及服务年限相适应。

库址的地形应选择呈低凹形的山谷或洼地，以使土石方工程最小。

尾矿库的位置要尽量靠近选矿厂，并尽量考虑尾矿自流或半自流的条件，以节省尾矿输送费用。

选矿厂厂址要尽量靠近水源，减少输水管线长度和能耗在确定水源时要特别注意不得与农业争水。

选矿厂要有可靠的电源，凡有条件利用电力网供电的，应尽量利用，并要尽量缩短输电线路长度。