和精煤压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。

根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单部分内容简介用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能够适应煤质在定范围内的变化。

选煤方法与工艺流程根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是，可选性属于易选。

通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。

根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为。

筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。

原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩入料，机排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据的取值如下跳汰用水量进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。

虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。

为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。

粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。

根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤的平均灰分。

产品平衡表根据委托方提供的原煤资料和设计确定的工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。

表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量小计澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量小计排出总水量主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规范的有关规定，根据数质量的流程以及生产实践经验确定设备处理能力。

设备选型的原则所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与我厂布置的紧凑，便于生产操作。

所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。

优先选用高效率低能耗成熟可靠的新产品。

尽可能选用同类型同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。

优先使用具有兼容性的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。

在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远计划。

设备采购应考虑性能价格比，切忌切追求低价格。

不均衡系数的选取参考煤厂设计规范并结合实践经验取值如下煤流量取中煤系统取矸石系统取对煤泥水系统水量取。

为确保选煤厂正常生产，本设计以首选高效先进技术含量高操作维护方便的设备为原则，选择质，其中生产时连续工作设备装机容量为，备用设备为，不常用设备为有功功率按总装机容量的计算，为，吨煤电耗为度。

选用台变压器。

电源引自变电站的母线，经由专线通过架空线路引入选煤厂主厂房高压配电室，经变压器降至后，由低压配电室向各用电点供电。

选煤厂自动化选煤厂设计年处理能力为。

主要工艺流程为采用跳汰机作为主选设备，煤泥水直接浮选，尾煤浓缩压滤。

根据工艺流程，全厂自动化系统划分为以下几部分，设备集中联锁控制系统广播调度通讯系统工业电视监控系统根据厂方的实际生产情况和管理需要设置的检测仪表，全厂自动化系统可以实现选煤厂设备的运行控制状态监视工艺参数监测及过程控制，调度通讯视频图像及数据显示，统计记录等多项能。

自动化系统的建设将使选煤厂生产与管理建立在个具有较高自动化和信息化的基础之上，为选煤厂实现增产高效，节能降耗提供有力保障。

自动化系统具有以下特点先进可靠本系统是结合我公司的科研成果，选用先进和仪表及传感器，保证了系统结构和产品的先进性。

系统采用国际知名品牌西门子公司的系列，上位监控计算机采用双机热备方式，提高了系统的可靠性。

两台监控计算机可同时并行操作不同的控制任务，且互为备用，确保系数的灵活，可靠运行。

实用灵活该系统具有灵活性可靠的控制功能和自诊断功能，人机界面友好，并提供中文提示，使系统的操作简单方便。

信息传递迅速准确全厂自动化系统可实现各子系统间的信息迅速准确的传递，便于管理者及时掌握现场的生产情况，为其决策管理提供准确信息，提高指挥调度效率和生产效率，使选煤厂的生产经营和管理达到先进水平。

设计原则和依据全厂生产及管理自动化系统的设计，充分考虑了选煤厂工艺的复杂性，综合设备的自动联锁过程参数监测及控制信息传输等多项功能为体，其宗旨在于为工艺系统的高效运行提供最佳的控制平台设计原则系统核心设备性能应可靠技术成熟，能长期稳定连续运行。

设备选型尽量采用进口产品。

技术先进配置合理。

自动联锁过程参数监测及控制信息传输等多项功能在同系统中实现。

设计选型的兼容性及可扩展性。

主要设备选型接口开放，兼容第三方产品。

在保证系统可靠性先进性的同时充分考虑其经济实用性。

设计依据煤炭洗选工程设计规范选煤厂集控装置选择的技术规定煤炭工业调度信息化总体规划纲要煤炭调度信息化装备技术规范选煤厂设备联系图设计方案集中控制系统系统组成集控系统为两级分布式计算机系统，分为管理级和设备控制级。

两级间通过网络连接起来，构成个有机整体。

系统的集控管理层设在集控室，系统中设置台工控机做为管理主机。

集控室内设置操作台，操作台面上放置两台大屏幕显示器，结合键盘鼠标完成集控系统操作功能。

完成生产设备的控制和生产过程的监视。

系统的设备控制级采用西门子公司的系列可编程控制器作为系统控制主机，控制主机和采用工的通讯方式。

整个系统构成个由工网络连接的分散型控制系统。

系统功能集中启停车集控室操作主机设集中就地种运行方式。

集中方式允许系统以集中联锁方式进行设备启停控制就地方式禁止系统进行集中联锁操作。

工作方式的选择及操作均在上位计算主机上采用鼠标完成。

参加集中控制的动力设备采用集中和就地两种控制方式，转换方式为就地手动选择。

集控设备就地操作箱上设集中就地种转换方式，转换通过就地操作箱上转换开关进行。

转换到集中位置时本台设备参加集中联锁控制，转换到就地方式时本台设备采用就地方式运行，闭锁关系解除。

就地操作箱上转换方式的优先权高于控制室优先权。

纳入集中联锁控制的动力驱动设备，按工艺要求设置电气联锁，就地控制的设备