放标准，在新 标准中国家对电厂污染物排放的要求进步提高。 对于本新标准实施之日起第时间段的新改扩建火电厂，烟尘 最高允许排放质量浓度为过剩空气系数为，标准状态下干烟 气含烟尘的浓度。山西热电有限责任公司拥有的台锅炉的烟气均需 按照第三时段烟尘排放标准进行处理和排放。 污染现状及存在问题 山西热电有限责任公司电厂规划容量，年月日 号机组投产，年月日号机组投产，年月日号机 组投入商业运行。 公司每年消化矿区煤矸石万吨煤泥万吨中煤万吨。作为 前山矿区集中供热的热源点，已取代原运行的台锅炉，实现集中供热，供热面积达万平方米，减少烟尘排放和排放，改善前山矿区环境质 量。作为电源点，机组通过单回线入晋阳站，机通过单回 并入河涝湾变电站。热电公司每年实现热电销售收入万元，实现 利税余万元，具有良好的经济效益，同时还可带动周边地区经济建设 的发展。 公司采取了积极有效的环保措施使生产中的各项污染物排放基本达到 国家有关排放标准。主要的环保措施见下表 主要设备及环保设施览表 项目单位措施 锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量 汽轮机机型型双抽凝汽式直接空冷供热机组额定功率最大功率 发电机型号型额定功率 烟 气 治 理 设 备 烟气脱 硫装置 种类循环流化床锅炉，掺烧石灰石 脱硫效率 烟气除 尘装置 种类双室四电场静电除尘器 除尘效率 烟囱 型式钢筋砼现浇结构三台炉合用座 高度影响整体除尘效率。 为了更好保证静电除尘器的稳定运行和提高烟气除尘效果，公司拟采用先进 的三相电源整流设备替代原单相电源设备。 本项目拟实现的目标和预期效果 对现有静电除尘器电源设备进行技术改造后可使除尘器运行更为高效 节能。从提高的除尘电压上分析，除尘效果能过提高以上。按现有排放 平均浓度情况考虑，参考已改造完成的锅炉烟气排放浓度 ，年可减少粉尘排放吨。同时除尘器可节电，年节电万 度。 因此本改造项目将为企业健康发展奠定坚实的基础。 第三章工程技术方案 山西热电有限责任公司生产情况简介 工程概况 山西热电有限责任公司以劣质煤煤矸石和中煤为燃料，采用高效 节能型的循环流化床锅炉，进行热电联供。其工艺流程是把经过破碎加工 后的燃料煤矸石中煤石灰石作为的吸收剂及热空气送入锅炉内 进行燃烧，使其化学能转化为热能，将经过处理的水加热成中温次高压蒸汽， 蒸汽推动汽轮机转动，把热能转化为机械能，汽轮机则带动发电机发电，再 将机械能转变为电能。 锅炉炉膛内的空气由送风机供给，经空气预热器加热后送入炉膛，这样 可使炉膛内的燃料得到充分燃烧从汽轮机出来的蒸汽通过冷凝器冷却成凝 结水，再送入锅炉进水系统经除氧加热后循环使用。从汽轮机引出的调整 抽汽进入热力管线输送给矿区集中供热管网，最后送入各个用户。其凝 结水由热网疏水泵升压后返回凝结水系统。 锅炉炉膛内燃烧后的灰渣，较大颗粒的炉底渣可经冷渣器排出炉外，而 较小颗粒的炉灰可以从装在炉膛出口的两只旋风分离器的返料器返回炉膛 循环燃烧，剩余的烟气经空气预热器放热后，经过四电场静电除尘器除尘后， 由引风机送进高烟囱排放到大气中。 电厂排出的灰渣可从渣仓灰库直接装车，运输至综合利用用户，时 利用不完的灰渣运至拟选事故贮灰场堆存。电除尘器除下的粉煤灰由气力输 送至灰库，或经调湿后进行综合利用或至灰场堆存。 生产工艺流程及主要工艺环节分述如下 燃料准备 锅炉燃料包括燃煤及石灰石粉，煤源为官地选煤厂和太原选煤厂的矸石和中煤，成品石灰石粉由山西焦煤集团水泥厂和古交水泥厂直接供应。由于 运距较近且公路运输的条件较好，所以电厂的燃料采用公路运输。厂区受料 设施为缝隙式受煤槽，辆的自卸汽车可同时卸车，在煤槽上部设可拆 卸钢篦子，由钢篦子分离出原料中各种大块，保证后续设备的安全运行。在 缝隙式煤槽下部采用叶轮式给煤机给料，叶轮给煤机出力为。 为达到循环流化床锅炉对燃煤的颗粒要求，设置有二级破碎装 置，级破碎设备为环锤式破碎机，破碎后燃煤颗粒在二级破碎锤 击式破碎机前安装有振动筛，运输机来煤经振动筛筛分后小于的煤直 接进入系统，大于的煤进入锤击式破碎机，经破碎机破碎后进入系统。 成品石灰石粉用密封罐车运至厂内，利用罐车自带压缩空气卸车系统将 石灰石粉送入厂区石灰石粉仓内。厂内石灰石粉用仓泵输送，在石灰石粉仓 下设置仓泵，分别将石灰石粉送至炉前的石灰石粉仓。 运煤系统采用双路带式运输机系统，运输机设计参数为， 双路运输机可同时运行，输送系统单路设备出力为 。运煤系统在转运站及皮带煤仓间上煤处设有交叉，筒仓及煤仓间 卸料设备为犁式卸料器，犁式卸料器采用程序控制。 燃烧系统 锅炉为循环流化床锅炉。锅炉主要技术规范为 锅炉额定蒸发量 过热蒸汽出口温度 过热蒸汽出口压力 该锅炉采用炉前给煤方式，燃料经炉前的个给煤口直接送入敷设有耐 火材料的炉膛下部还原区。石灰石由石灰石粉仓经中间计量仓缓冲仓混 合阀后由气力送入炉膛。 锅炉的次风经过空气预热器加热到后分成两部分，第部分热空气进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床流化另部分热 空气是为了点火用，该热空气点火成功后与第部分热空气混合进入炉膛底 部风室。二次风系统分为二路第路冷风作为给煤皮带的密封用风，送至 给煤机，以克服炉内正压，防止炉膛烟气倒流进入给煤系统第二路风经过 暖风器及二次风空气预热器后，风温约，作为二次风进入炉膛上部的 二次风箱，用于补充燃烧空气，完成分级燃烧，增加床内扰动和保持锥段及 上炉膛的气流速度，保证床内良好的燃烧及脱硫反应。 每台锅炉配台双室四电场静电除尘器，除尘效率在以上。三台 炉合用座烟囱，烟囱高度为，出口内径为。 采用正压浓相气力除灰系统方案。在每个灰斗下部配小仓泵，用压缩 空气直接将飞灰输送到灰库。灰库底部设湿式搅拌机和干灰散装机，用来卸 料装车灰库中的干灰用干灰罐车运往综合利用地点，可将灰调湿后用密闭 汽车运至厂外贮灰场。 锅炉排渣进入冷渣器，将热渣从冷却至后经输送机埋刮 板机或链式机等将渣输送到炉后渣仓内，然后用自卸汽车将渣送到综合利 用点。如建材厂生产出现事故，则运至厂外贮灰场。 热力发电 电厂发电的主要设备是汽轮机和发电机。锅炉内的中温次高压蒸汽进入 汽轮机内膨胀作功，冲动汽轮机转子，汽轮机转子带动发电机转子运转，使 发电机产生电力。 选用双抽凝汽式直接空冷供热机组，其主要技术规范如下 型号型 额定最大功率 额定转速 主汽门前压力第章总论 概述 项目名称 山西热电有限责任公司锅炉电除尘器改造项目 项目承办单位 山西热电有限责任公司 法定代表人 项目建设规模 改造锅炉电除尘器，处理烟气规模。 项目建设规模 太原市 企业概况 山西热电有限责任公司电厂是山西煤电股份有限公司和山西焦煤 集团有限责任公司共同出资建设的综合利用电厂，是年太原市工业调 产中电项目之，典型的坑口电厂，距煤矿井口仅余米。电厂规划容量 ，总投资万元。年月公司成立，年月项目正式 开工，年月日号机组投产，年月日号机组投产， 年月日号机组投入商业运行。公司设有发电部燃料部财务 部等共个部门，共有职工人。 按照循环经济要求，山西热电有限责任公司每年消化矿区煤矸石 万吨煤泥万吨中煤万吨。作为前山矿区集中供热的热源点， 已取代原运行的台锅炉，实现集中供热，供热面积达万平方米，减少烟尘排放和排放，改善前山矿区环境质量。作为电源点，机组 通过单回线入晋阳站，机通过单回并入河涝湾变电站。 热电公司每年实现热电销售收入万元，实现利税余万元，具有 良好的经济效益，同时还可带动周边地区经济建设的发展。 项目提出的背景和建设的必要性 目前，火力发电在我国电力工业中占有重要地位，由于火电厂排放的烟 气污染物对环境的污染日益严重，我国早在年修订颁布并于年月 实施了火电厂大气污染物排放标准，对于在城市中新 建电厂烟尘排放浓度限值。这指标与发达国家比较尚有很大差距 美国为，德国为，日本和英国均为。年 月，颁布了修订后的火电厂大气污染物排放标准，在新 标准中国家对电厂污染物排放的要求进步提高。 对于本新标准实施之日起第时间段的新改扩建火电厂，烟尘 最高允许排放质量浓度为过剩空气系数为，标准状态下干烟 气含烟尘的浓度。虽然山西热电有限责任公司采用以煤矸石为主的燃 料属于资源综合利用型的热电联供项目，排放标准许可为,国家标 准只是为最低要求标准，我国大气保护法已规定地方可以制定严于国标的排 放标准，对火电厂在烟尘排放浓度控制方面还将更加严格，太原市已提出该 公司提高除尘效率，减少烟尘排放，为改善太原市的大气环境做贡献。因此， 保证锅炉烟气除尘设施的稳定达标运行将成为企业十分重视的工作。 由于以往常规单相电源输出功率较低，使得常规三电场静电除尘器无法 适应新的环保要求，为满足高的环保要求，以往许多厂家普遍采用了增大电除尘器单体体积或增加电场级数等办法，于是出现许多大型四电场和五电场 的电除尘器，但这样来，在提高除尘器收尘效果的同时，也带来很多弊端， 例如三相用电不平衡功率因数低初级电网损耗大等问题，造成严重的 电网污染，不利于工厂用电和节能。于是人们渴望有种既能适应更高环保 要求又能节能减排的产品。 需求推动发展，为适应日趋严峻的市场要求，人们开始从电气角度寻找 出路。于是市场上先后推出了三相电源高频开关电源等新代高效除尘电 气产品，并经过现场运行证明它们能够确实有着比单相电源更加有效的除尘 效果及节约用电等诸多优点，所以它们必将成为单相硅整流电源的替代产品 得以推广。 山西热电有限责任公司采用的双室四电场静电除尘器除尘除尘效率 达到，粉尘排放浓度约为满足中第三时段的排 放要求。由于地处省会太原市，应做到更高更好的环保工作，为进步提 高除尘效率，使设备稳定高效运行，根据省市环保局的要求，对现有三台 锅炉锅炉除尘器