1、，可只按整形力选用压力机而且整形时，压力机容易超载，故应选用吨位较大的压力机，此处可选用的压力机。修边力的计算落卸修边力所需压力机吨位丽水学院届毕业设计修卸总故可选用的压力机翻边力冲孔力的计算翻边力翻冲孔力孔所需压力机吨位孔翻总故可选用的压力机。落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算该零件属于般的落料拉深。外形由落料获得，由拉深同时获得，查文献得则，由机械制造公差表查得为级，取设凸凹模分别按和加工制造，则落料校核满足条件拉深校核不能满足间隙公差条件因此，只有缩小，提高制造精度。
2、来了广阔的前景，所以说模具生产是要求也是与日俱增的，且模具化生产也是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率低消耗高致性高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。我设计的是滤油器的落料拉深模具，此模具为中型中批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求中等，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，这样不仅能设计虽然我们国家的模具业每天也是在飞速的发展，但和国外的相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我们还有相当长的段路要走，这就要求我们的模具设计人员在以后的路途中要刻苦努力，不断创新，打足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，这样不仅。
3、的影响，使拉深件口部不齐，为使筒形件口部严整，需要在拉深工序以后加道修边工序。因此，该零件的基本冲压工序为落料多次拉深整形修边和冲小孔。该零件为中批量生产，制订工艺应考虑零件生产的经济性。丽水学院届毕业设计分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸图毛坯尺寸计算简图根据久里金法则计算毛坯尺寸现列表计算见表表机油滤油器外壳毛坯计算丽水学院届毕业设计计算拉深次数和拉深系数母线线段编号线段长线段重心与回转轴距离修边量，查文献真空镀铝等系列工艺上，与窄幅模压技术有缝模压技术相比有了新的突破，最明显的特征就是生产效率高，成本低。产品的应用范围更加广阔，更易普及，而且随着全息技术的不断深入，适用范围越来越宽。工艺技术路线工。
4、采用价格低廉的材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能降低模具的制造成本。虽然我们国家的模具业每天也是在飞速的发展，但和国外的相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我们还有相当长的段路要走，这就要求我们的模具设计人员在以后的路途中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，也需要我们这些年轻人虚心学习，努力奋斗，为我国的模具的工业发展献上我们的份力量！丽水学院届毕业设计分析零件的工艺性分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸计算拉深次数和拉深系数确定工序的合并与工序顺序主要工艺参数的计算确定排样裁板方案见图选取搭边值采用纵裁采用横裁确定各中间工序尺寸首次拉深二次拉深计算各工序压力，选用压力机落料拉深工序落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算模具的总体设计模具类型的选择定位方式的选。
5、修边和冲小孔。确定工艺方案因采用单工序工艺以及在机床上修边，对中批量生产来说，效率较低，所以，拟定以下三种方案进行比较如图示方案落料拉深两次拉深整形和冲孔修边翻边方案二落料拉深两次拉深整形修边翻边和冲孔方案三落料拉深两次拉深切边翻边和冲孔整形在以上三种方案中方案与方案三相比，方案三的缺点是口部较为锋利，不能满足口部质量的要求方案工序较少，但冲小孔时容易变形方案二需要六套模具，零件的要求容易算，可近似地取整形后制件高度尺寸为第三次制件高度。图三次拉深后制件高度整形后制件高度制件如整形后并在修边，就可得到如图所示。由局部放大图可得式中，为整形后高度为制件要求高度。丽水学院届毕业设计图整形后制件高度按翻边前后体积相等，得解得计算各工序。
6、设计和制造合格的模具，也能降低模具的制造成本我设计的是滤油器的落料拉深模具，此模具为中型中批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求中等，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满业的不断的飞速发展，对模具的需要量与日俱增，给模具工业带来了广阔的前景，所以说模具生产是要求也是与日俱增的，且模具化生产也是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率低消耗高致性高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。我设计的是滤油器的落料拉深模具，此模具为中型中批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求中等，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量。
7、才能保证间隙在合理范围内。因此可取丽水学院届毕业设计故因此，落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算可列表表落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算尺寸及分类凸凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注落料查表得，模具制造公差是查文献所得，满足拉深查表得，模具制造公差是查文献所得丽水学院届毕业设计模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为正装式落料拉深复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料控制条料的送进方向采用导料板本副模具固定卸料板与导料板体，无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销初定距。卸料出件方式的选择因为工件的料厚为，相。
8、对较厚，卸料力较大，可采用刚性卸料，采用固定卸料板卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。丽水学院届毕业设计主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示图拉深凸模由于工件形状复杂，所以模具的工作零件采用螺钉固定在模座上，拉深凸模的结构如图所示，为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以，拉深凸模的长度可按下式计算低凹凹固式中取凹模固定板的厚度凹固凹凹凹模的厚度，高度面低于落料凹模端面的装配后，拉深凸模的端低根据板厚的大小，决定取低丽水学院届毕业设计落料凹模的设计落料凹各中间工序尺寸首次拉深二次拉深计算各工序压力，选用压力机落料拉深工序落料和拉深的凸凹模所示。
9、修边量，查文献丽水学院届毕业设计拉深次数的计算坯料的相对厚度为查表需用压料装置，采用压料装置后，首次拉深可以选择较小的拉深系数，有利于减少拉深次数。表采用或不采用压料装置的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压料装置根据，查表得各次极限拉深系数故因，所以应该用三次拉深成形。表圆筒形件的极限拉深系数带压料圈极限拉深系数坯料相对厚度确定各次拉深系数总的拉深系数总而总因此需调整各次拉深系数，使更为合理。经调整后的各次拉深系数为总丽水学院届毕业设计确定工序的合并与工序顺序确定基本工序为落料首次拉深第二次拉深第三次拉深整形。
10、力，选用压力机落料拉深工序落料力落料式中，查文献得。卸料力卸式中，查文献得。拉深力拉深式中查文献得。压料力丽水学院届毕业设计压料力式中，查文献得。压力机吨位选择由于采用刚性卸料，则压力机所需要最大吨位为压料落料总根据车间设备吨位和有无气垫情况，可选用大于的或的压力机，故选用的压力机就足够了。二次拉深计算拉深力拉深式中，查文献得。压料拉总故选用的压力机。三次拉深计算拉深力拉深式中，查文献得。压料拉总故选用的压力机。整形力的计算整形力式中，查文献得。由于整形力最大，且在临近下死点拉深工序快完成时产生。
11、卸料出件方式的选择导向方式的选择主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示落料凹模的设计其他零部件的设计与选用模具总装图冲压设备的选定冲压设备的选定的要求选定压力机编写冲压工艺过程卡片丽水学院届毕业设计工作零件的加工工艺模具的装配和调试模具的装配模具的调试致谢参考文献分析零件的工艺性工件名称滤油器外壳工件简图如图所示生产批量中批量材料冷轧钢板材料厚度图机油滤油器外壳该零件是滤油器的外壳，除外，其它尺寸均为自由公差，工件厚度为，保证了足够的刚度。材料选用冷轧钢板进行拉深，拉深性能较好。与两圆筒连接部位以过渡，半径太小，在拉深过程中不可能形成，因此，在拉深以后要加道整形工序。从冲压工艺性分析可知，加道整形工序对提高零件的刚度有利。在拉深过程中因板材各向异性。
12、产批量中批量材料冷轧钢板材料厚度图机油滤油器外壳该零件是滤油器的外壳，除外，其产的经济性。丽水学院届毕业设计分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸图毛坯尺寸计算简图根据久里金法则计算毛坯尺寸现列表计算见表表机油滤油器外壳毛坯计算丽水学院届毕业设计计算拉深次数和拉深系数母线线段编号线段长线段重心与回转轴距离修边量，查文献修边量，查文献丽水学院届毕业设计拉深次造属于自己的品牌，也需要我们这些年轻人虚心学习，努力奋斗，为我国的模具的工业发展献上我们的份力量！业的不断的飞速发展，对模具的需要量与日俱增，给模具工业带。
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卡通风二十四节气寒露PPT 编号35