的方法和步骤，锻炼了自己的分析与解决问题的能力，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。在此，非常感谢曹老师的细心指导，并致以深深的敬意。在近两个月的努力下，使设计终于有了结果。但是，由于时间仓促，能力有限，设计不能尽达人意，中间难免有些错误和疏漏，诚恳各位老师给予指正。放在后面！摘要本设计以焊枪的电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机焊枪和焊机接口处的两个工件加工的工装设计过程。送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。并根据要求详细介绍了制孔的轴线到零件中心线有个位置精度要求为插座孔轴线间夹角为孔到中间孔轴线之间角度误差为孔到插座中心线之间的位置精度要求为两零件上各孔之间的同轴度将影响两零件装配后的同轴精度，不能达到预期目的。因此在加工它们时最好将几个孔次装夹后同时加工出来。由参考文献中有关孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度对比可知上述插头体和插座的精度要求可以达到，零件的结构工艺性也是可以满足的。确定零件毛坯根据零件材料和结构确定毛坯为型材及的黄铜棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形状简单，适用于各种生产类型生产成本低等优点。综合考虑生产要求，通过查常用重量计算手册得知，该零件毛坯质量约为。毛坯简图如下图毛坯简图拟定工艺路线由于两工件的工艺基本相同，经老师同意，在此只拟定插头体的工艺路线。根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济加工精度。确定各表面的加工方法图插头体各表面加工总余量加工面基本尺寸加工余量值说明面精度高属于配合表面面精度比面降低级面精车端面面为基准面面精度比面降级精车毛坯使其外圆直径为，粗车半精车精车精车半精车精车粗车精车粗车精车根据基准先行先主后次先面后孔先粗后精的加工原则，将面放在最前加工。然后依次为，最后为端面。初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容型材黄铜棒，粗车毛坯使其直径为粗车面半精车面精车面，保证其表面粗糙度为粗车面半精车面精车面，保证其外圆为粗糙度为粗车面精车面保证其外圆为粗车端面精车端面，保证工件全长为，并为端面倒角钻的通孔扩为铰，孔口倒角钻台阶孔，先钻通孔，然后铰孔，深为。孔口倒角钻台阶孔先钻孔深为然后钻的孔孔深为铰，孔口倒角钻直径为的孔，钻的孔，深为手动攻螺纹深确定主要工序尺寸及公差在本次设计中主要为钻孔的几个工序最为重要工序钻的孔至钻孔。其中，孔扩铰余量查手册得扩，铰，由此可算出钻的孔也同理求出钻的孔也同理求的出钻各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻扩铰钻扩铰钻铰钻钻孔和孔之间的位置精度均有钻模来保证。确定各工序的设备刀具量具和辅助工具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主其生产方式以通用机床加通用夹具为主，辅以少量专用夹具，工件在各机床装卸及各机床间的传递均由人工完成。刀具的选择主要取决于各工序加方法工件材料加工精度所用机床性能生产率及经济性等。选择主要确定刀具材料型号主要切削参数，在生产中尽量采用标准刀具。机床的选择是由零件的加工精度和生产率所决定的。要根据已确的工艺基本特征，结合零件的结构和质量要求选择出既能保证加工质量又经济合理的机床和工艺装备。量具的选择主要是根据根据生产类型和所要求检验的精度来选的。单件小批量生产中应采用标准的通用量具，如游标卡尺千分尺等大批量生产中，般应根据所检验的精度要求设计专用量具，如塞尺等。夹具选择要与工件的生产类型相适应，通用夹具在单件小批量生过程中经常选用，如三爪卡盘平口嵌。如要求位置精度和角度误差或工件形状复杂，无法采用通用夹具时，应设计出适应工件原理的专用夹具。车端面用型卧式车床，工件材料为型材刀具刀片材料为，刀杆尺寸为夹具通用夹具三爪卡盘量具游标卡尺车外圆用型卧式车床，工件材料为型材刀具刀杆材料为，刀杆尺寸为夹具通用夹具三爪卡盘量具游标卡尺钻扩铰孔时用钻床，工件材料为型材刀具钻孔时用锥柄麻花钻扩铰的孔用专用刀具夹具钻床专用夹具量具游标卡尺塞规测孔的位置精度和孔的角度误差要用专用量具。确定切削用量用加工端面和外圆工序时根据机床加工工艺粗车的主轴转速可选用背吃刀量进给速度精车时主轴转速背吃刀量进给速度倒角用端面刀转速为用钻孔根据机床加工工艺取的孔进給量，取孔的进给量，用插刀法求得钻的孔的切削速度由此算出转速按机工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。数控机床是种高科技的机电产品是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电体化技术的重要组成部分。经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。术上都具有定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很大差距。的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床数控转塔钻床加工中心等。随着技术信息技术网络技术以及系统工程学的发展，在世纪年代以后先后出现了直接数字控制系统柔性制造系统柔性制造单元计算机集成制造系统等。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式产。我国数控机床的研制工作是从上世纪五十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量品种功能及技它的广泛使用给机械制造业的生产方式产品结构产业结构带来数控加工是机械制造中的先进加工技术。的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床数控转塔钻床加工中心等。随着技术信息技术网络技术以及系统工程学的发展，在世纪年代以后先后出现了直接数字控制系统柔性制造系统柔性制造单元计算机集成制造系统等。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式产品结构产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。我国数控机床的研制工作是从上世纪五十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量品种功能及技术上都具有定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很大差距。根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足，并且自动化程度低功能单故障率高加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。因此我国政府大力支持在数控理论和应用方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天轿车和国防等工业发展，进步提高机床的加工精度迫在眉睫。因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十分重要的意义。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到以上，而我国的机械设备的数控化率不足。随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用维修维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具钟表业五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。数控机床是种高科技的机电产品是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电体化技术的重要组成部分。经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等。借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂如锅炉桥梁重型及工程机械行业直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。前述毕业设计是我们在完成三年教学计划所规定的全部课程内容的基础上进行的次系统设计，也是我们三年所学内容的次全面的检查和考验。这次经济型数控车床设计，使我建立了比较科学的设计思路，并初步掌握了解决本专业工程问题符合国家总体发展规划的。项目符合地方发展规划在重庆市政府制定的重庆市国民经济和社会发展第十个五年规划纲要中把优先发展房地产业作为单独的节提出，并强调要以节约资源绿色环保为导向，体现巴渝文化和山水特色