四焊条型号的表示方法 碳钢焊条 根据碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能药皮类型焊接位置和焊 接电流种类划分。 碳钢焊条型号的编制方法 首位字母表示焊条 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 第三位数字表示焊条的焊接位置和表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于平焊及平角焊表示焊条适用于向下立焊。 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后面附加字母或数字表示耐吸潮焊条，表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， 表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例 全位置钛钙型交直流两用。 全位置低氢钠型直流反接。 全位置铁粉低氢型交流或直流反接低温冲击保证值。 低合金钢焊条 根据低合金钢焊条标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能化学成分药皮 类型焊接位置和焊接电流种类划分。 低合金钢焊条型号的编制方法 首位字母表示焊条 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值 第三位数字表示焊条的焊接位置和表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于平焊及平角焊。 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直 接用元素符号表示，并以短划与前面后缀字母分开。 如 对于型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母 时，表示耐吸潮焊条。举例 等低氢钠型高韧性低温冲击保证值 直流反接全位置焊接。 低氢钠型超低氢高韧性低温冲击保证值 直流反接全位置焊接。 低氢钠型含高韧性冲击保证值直 流反接全位置焊接。 低氢钠型含高韧性冲击保证值 直流反接全位置焊接。 低氢钠型，常温冲击保证值直流反接全位置焊接。 低氢钠型，常温冲击保证反接全位置焊接。不锈钢焊条 根据不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分药皮类型焊接位 置和焊接电流种类划分。 不锈钢焊条型号的编制方法 首位字母表示焊条 后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示， 放在数字的后面 短线后面的两数字表示药皮类型焊接位置及焊接电流种类。表示碱性钛型或钛钙型药皮，全位置 焊接，交流或直流反接表示碱性药皮全位置焊接直流反接是的变型。 不锈钢焊条型号与美国日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。 举例 钛钙型超低碳公称成分交流或直流反接尽可能采 用直流电源全位置焊接。 碱性低碳公称成分直流反接全位置焊接。 钛钙型超低碳公称成分交流或直流反接尽可 能采用直流电源全位置焊接。 碱性低碳熔敷金属公称成分直流反接全位 置焊接。 碱性低碳含稳定剂公称成分直流反接 全位置焊接。 碱性含公称成分直流反接全位置焊接。 钛钙型含纯奥氏体组织，公称成分交流或直流反接 尽量采用直流电源全位置焊接。 注表示碳含量较低表示碳含量较高 特殊情况 低氢钠型 低氢钠型， 按牌号属于珠光体耐热钢低合金钢焊条。按型号属于不锈钢焊条。提出将放入下次 修订的标准中。 五国内外牌号型号对比举例 焊条类别国内牌号国标型号型号 碳钢焊条 低合金结构钢焊条 低温钢焊条 珠光体耐热钢焊条 铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体 不锈钢焊条 镍基合金焊条 第三部分焊条的保管与使用 焊条的工艺性能 焊条的使用性能 焊条的工艺性能通常指焊条的操作性能焊条是否容易地进行焊接作业。 焊条的焊接性能被焊件是否得到充分的连接有无焊接缺陷，以及焊接接头是否满足使用要求接 头的力学性能和耐热耐蚀等特殊性能。 焊条的效率焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等费用降低。 焊条的工艺性能 焊条的稳弧性电弧在焊接过程中保持稳定不易晃动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有 影响。 对各种焊接位置的适用性焊条对各种空间位置操作的适用性如何，是焊条的个重要工艺性能。各种 牌号的焊条适用的焊接位置般在焊条说明书中有规定。 焊缝的成形性能指焊缝的几何形状和焊缝的表面质量。 脱渣性其好坏对焊工的劳动条件焊接生产率和焊缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较 差。如比的脱渣性就好。 焊缝的熔深在焊条因素中，药皮的组成和厚度是影响焊缝熔深的主要因素。厚药皮焊条的熔深比薄药 皮大。厚钢板对接焊时采用熔深较大的焊条可以不开坡口或开小坡口，使生产效率提高。 焊条的熔敷系数焊接过程中，焊条在单位时间内通过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系 数。焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。 焊接飞溅的大小飞溅大不仅会增加焊后清理的时间，也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条药皮受潮，飞溅也增大。当然也与焊机的性能极性等因素有关。 影响焊接工艺操作性能的因素 焊条的工艺性能 焊工技能 电焊机特性 使用的焊接工具如焊枪 母材的材质 板厚 接头形式和尺寸 焊接工艺参数如电流电压焊速等 焊接位置 其他焊接条件如焊接环境保护气体等 因此，要准确地评定焊条的工艺性能，应固定焊工电焊机其他焊接工具试验材料焊接条件等上述 因素，以排除这些因素的影响。 评定焊条工艺性能的方法 可通过观察下列项目来判断 电弧的发生开始引弧的难易再引弧性断弧后重新引弧的难易。 电弧的状态稳弧性，包括持续性有否断弧喘息等和集中性吹力大小。 熔融状态套筒形状药皮熔化的均匀性。 熔渣流动性清除的难易程度覆盖的均匀性。 飞溅发生的状态飞溅的大小及数量清除的难易程度。 焊缝外观焊波的粗细成形焊缝余高。 气体和烟尘的发生状态发生量及烟尘成分。 二焊条使用前的检验 以评定焊条的质量和使用性能。般按以下步骤进行 焊条的进厂验收 般情况下应进行质量证明书核对包装检查和焊条外观检验。 核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括 焊条型号牌号规格直径和长度 批号数量及生产日期 熔敷金属化学成份检验结果 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果 生产厂名称与地址生产厂技术检验部门与检验人员签章。 检查焊条的包装包装是否完好，有无破损受潮现象检查包装上的标记内容是否齐全，是否清晰可 辨其型号牌号规格生产批号检验号制造厂与商标等是否与质量证明书相致。检查焊条的 外观质量是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生识别标记是否清晰牢固，与产品实物 是否相符。 进行实际操作试焊 通过试焊以评定焊条的工艺性能。 必要的化学成分和力学性能等复验 应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。 三焊条的保管 焊条保管的基本原则 焊条的保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸 湿。当空气中水蒸汽分压时，药皮吸湿量很小，但般建议空气中的相对湿度低于，并离开地面和墙壁 定的距离约。温度以为宜。 分清焊条型号牌号规格，不能错用。 焊条运输堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差的焊条如高强度焊条 不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条等更要当心。 焊条受潮后的明显特征 焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金属声。 有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现白花。 有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。 受潮焊条对焊接工艺性能的影响 电弧强烈，燃烧不稳定 飞溅多，颗粒大 熔深大，容易产生咬边 熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑 熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。 受潮焊条对焊接质量的影响 产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊 接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。 力学性能各项指标偏低。 现场检查焊条受潮情况的简易方法 检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。焊接技术人员培训手册 第部分焊接工艺评定的使用管理焊接工艺规程的编制 焊接工艺评定的有关概念 二焊接工艺评定及使用管理程序 三焊接工艺评定变素及其评定规则 四如何阅读焊接工艺评定报告 五如何编制焊接工艺规程 焊接工艺评定的有关概念 焊接工艺评定的定义和目的 消除焊接工艺评定认识上误区 焊接性能与焊接性焊接性能试验与焊接工艺评定焊缝与焊接接头焊接工艺评定与焊工技能 考试焊接工艺评定的基本条件 常用焊接工艺评定标准 钢制压力容器焊接工艺评定 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第章 劳部发号蒸汽锅炉安全监察规程附录 建筑钢结构焊接技术规程第章 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范附录 第卷焊接与钎焊 二焊接工艺评定及使用管理程序 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定立项 焊接工艺评定委托 编制焊接工艺指导书并批准 评定试板的焊接 评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 编写焊接工艺评定报告并批准 焊接工艺评定文件的使用与管理焊接工艺评定文件的受控登记。 焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为。 焊接工艺评定文件作为公司的项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三焊接工艺评定变素及其评定规则 焊接工艺评定的主要变素 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四如何阅读焊接工艺评定报告 如何认识焊接工艺评定报告的作用 焊接工艺评定