润滑。清 理现场，以备下次使用。 发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定。 电子万能试验机拉伸操作规程 打开试验机主机电源。 按软件启动方式进入软件，选择准确的传感器。 测量试样的尺寸。 安装适合的夹具及夹持试样。开始试验先清零，再运行。 观察试验过程至试验结束。 试验结束，点软件工具栏中的处理按钮，弹出数据处理窗口在试 验方法中选择欲做试样方案。在数据处理窗口中点输入按钮弹 出试验参数输入对话框，在里面输入试样尺寸试样标距断后 伸长及相关的参数，可以次输根试样的尺寸，也可以次输 入所有的尺寸。 打印试验报告，保存实验数据。 做完试验，关闭软件。 关闭实验机主机电源。 注意事项 试验机第次开机预热分钟，两次开机间隔时间不小于分 钟，开机后等待秒进行操作。 试验机，计算机，打印机，人走切断电源。 计算机，禁止安装其他应用程序，保持专机专用。 型线材卷绕扭转试验机操作规程 线材扭转操作过程 试样采集 根据的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤， 并校正试样。试样长度有效长度夹持长度有效长度根据试样直径与标准确定 夹持长度两夹头夹持长度，般约 按标准要求调整主轴转速,当调速开关在位臵时,主轴转速为 转分,当调速开关在位臵时,主轴转速为转分,当调速杆在 位臵时,主轴转速为转分,当调速开关在时关闭 按动电源,计数器灯亮 将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间,并夹紧 转动预臵力偏心轮为最大位臵,松开尾架,使左右夹头爪间有效长 度为试样有效长度,拧紧尾架锁紧螺母,夹紧尾架,并按标准计算 重锤的加载 松开预臵力偏心轮。 设定计数器。试样是同方向扭转，扭转时，可设定转数试 样是正反方向扭转时如转，可设定转数如。 检查上述步骤无误后，按动正转或反转按钮。试样是同方向扭 转，扭转后设备会自动停机，计数器示值即为扭转转数。 试样时正反方向扭转时，转结束后自动停机，按动次清零复 位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反 转次数。 二线材卷绕操作过程 试样的采取和处理 根据国标裸电线试验方法卷绕试验进行，试样 表面不应受任何机械损伤，试样的长度约三米左右。 接通电源。 将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将 右主轴摇出至左边三爪卡盘内约，然后夹紧芯棒注意 须三爪同时咬住芯棒，保证同心。取端试样长度大于米弯角弯头长度，按试 样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。 把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两块尼龙质检并 夹紧试样。这样试样卷绕时刻产生拉力，这拉态。 三维护和保养 试验结束后，必须将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重 锤。必须将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮减速 器加润滑油。 型数字直流电桥操作规程 先将电桥与夹具用测试线连接如图示， 再将电源线插入插座。 夹具 电桥 显示屏 备注为电流线为电压线。 先将被测导体敲直取样长度≧,将导体夹于。 测试操作步骤如下 注意事项 接通电源先预热分钟。 超出量程时电桥数据显示为闪烁。 打开电源 电桥显示欢迎 使用 按确定键并 选择合适的量 程 选择圆实心线 输入温度长 度线径。 按测试 显示数据 选择其它 输入温度长 度。 预热半小时 复 位 键 铝材 成品电桥应在通风良好条件下工作，周围空气不含有腐蚀产品的 杂质。 电桥应避免外电磁场干扰。 调零档不需要调零 档调零时，请将电阻档选择好，和 相连接，和相连接，按测试根据操作规范操作调 节调零旋钮出厂时已调好，用户不需要调节。 空气压缩机操作规程 作业条件 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停臵后，应保持水平，轮胎应楔紧。 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良 好处，半径以内不得进行焊接或热加工作业。 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验次，试验压力为额定 工作压力的。压力表和安全阀每年至少应校验次。 移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装臵的紧固润滑等情 况，拖行速度不超过。 二作业前的检查 曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种 标号必须符合规定。 各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处 于起动前位臵。 冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步 进入载荷运转。 开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不 得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人 工作或站立。 三作业中安全注意事项 空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书 的要求。 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 进排气阀轴承及各部件应无异响或过热现象。 每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水 排放次，贮气罐内的油水每班必须排放至二次。 发现下列情况之时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 漏水漏电或冷却水突然中断。 压力表温度表电流表的指示值超过规定。 排气压力突然升高，排气阀安全阀失效。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必 须待气缸体自然降温至以下方可加水。 电动空气压缩机运转中，如遇停电，应立即切断电源,待来电后 重新起动。 四作业后安全注意事项 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电 动机的运转。 停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气 罐内的油水和存气，当温低于时，应将各部存水放尽，方可 离去。 不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道 的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。 使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备 电动葫芦安全技术操作规程 使用维护 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。 但在未安装完毕前，切忌通电试转。 安徽瑞莱尔仪表有限公司电话网址 瑞办号 导线生产与质量管理手册 二年九月日 目录 生产与检测设备的操作规程型液压式万能试验机操作规程 电子万能试验机拉伸操作规程 型线材卷绕扭转机操作规程 型数字直流电桥操作规程 熔炼操作规程缺 空气压缩机操作规程 电动葫芦安全技术操作规程 行车操作规程缺 对焊机操作规程 框绞机安全操作规程 管绞机操作规程 型拉丝机操作规程缺 拉丝大拉机操作规程 拉丝配模参数表 电线电缆交货盘规格及装线长度参考表 二检测报告 原料进厂抽检记录表 架空镀锌钢绞线进厂检测报告 电工圆铝杆线进厂检测报告 电线电缆交货盘进厂检测报告 铝锭进厂检测报告缺 导线出厂检测报告铝杆进厂数量登记表 三质检与生产管理制度 质检室管理制度 样品管理制度 成品质量检验制度 设备管理制度 质检科人员岗位职责 车间主任岗位职责 班组长岗位职责 车间安全员岗位职责 电工岗位职责 机修工岗位职责 四产品质量追溯程序 框绞工序生产工艺参数控制记录 拉丝工序生产工艺参数控制记录 生产车间领料表 导线出厂检验记录 标识卡及合格证 型液压式万能试验机操作规程 根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装。 试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊 用铊用铊用铊。并将缓冲阀转换手柄调至相应的刻线处。 接通电源，开启油泵开关。 每次试验前必须调整指针使之对准刻度盘零点，避免测力读数误 差。调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起 段距离后约，可转动推杆，直到指针正好对准刻度盘 上的零位臵。 根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试 样受到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准 确性。 测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过周， 试验机测量精确范围为刻度的。 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉， 检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如 果试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立 即切断电源，使试验机停止运转。 每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留点距离， 以便下次使用。 试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机 主机各相对转动相对移动部份进行加油加脂进行润滑。清 理现场，以备下次使用。 发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定。 电子万能试验机拉伸操作规程 打开试验机主机电源。 按软件启动方式进入软件，选择准确的传感器。 测量试样的尺寸。 安装适合的夹具及夹持试样。开始试验先清零，再运行。 观察试验过程至试验结束。 试验结束，点软件工具栏中的处理按钮，弹出数据处理窗口在试 验方法中选择欲做试样方案。在数据处理窗口中点输入按钮弹 出试验参数输入对话框，在里面输入试样尺寸试样标距断后 伸长及相关的参数，可以次输根试样的尺寸，也可以次输 入所有的尺寸。 打印试验报告，保存实验数据。 做完试验，关闭软件。 关闭实验机主机电源。 注意事项 试验机第次开机预热分钟，两次开机间隔时间不小于分 钟，开机后等待秒进行操作。 试验机，计算机，打印机，人走切断电源。 计算机，禁止安装其他应用程序，保持专机专用。 型线材卷绕扭转试验机操作规程 线材扭转操作过程 试样采集 根据的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤， 并校正试