量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料的开挖方式装运卸流程以及气象等料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。

般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的为宜，具体通过现场试验确定。

填筑土料运输上坝土料采用自卸车运输，运输各种材料的车辆相对固定，并经常保持车厢轮胎的清洁。

施工过程中土料运输与料场开采装料和坝面卸料铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

测量放线施工中必须根据需要随时进行定线放样工作。

依据坝轴线定出坡脚桩线，标明离边界桩和坡脚桩定距离处加引桩，加以固定，作好记录。

测量工作设专人负责。

施工区内所设控制网点校测无误后引用，并实行定期复测校正，如有移动或丢失，要立即补救。

施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制图表，均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

坝体填筑施工清基填筑前首先对铺筑基面进行平整清理，场地清理完成后，需要重测基面标高，及时报请监理工程师核签。

基面校核合格后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。

铺料方法及铺料厚度铺料采用机械摊铺，按水平层法，每层铺土都要力求平整，如有局部不平整情况配人工进行平整。

按填筑的横段面全宽，分成水平层次，分层交替逐层向上填筑。

层间接缝错开米，相邻层间相互搭接，其坡比缓于。

铺料应铺至设计边线外侧，铺料厚度严格根据碾压试验确定的指标控制。

若铺料表面在压实前被晒风干时，应喷水湿润，使其达到最优含水量再进行碾压。

压实方法及压实遍数按规定的铺料厚度铺料并平整后，使用振动碾压机进行碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行。

在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行堤轴线方向不小于米，垂直轴线方向不应小于米。

碾压时的行车速度控制在公里小时，并派专人负责，对偶尔出现的松土杂物欠压漏压弹簧土层间光面剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。

对于机械压不到位的部位，辅以机械夯夯实，夯实时要采用连环套打发，夯迹双向套压，夯压夯，行压行，对分段分片夯实时夯迹搭压宽度不小于夯径。

坡面压实使用经监理工程师批准的手动式动力夯或坡面碾或采用手扶振动碾压实。

土料的压实应严格按照现场碾压实验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。

洒水为使新填土与压实土层间结合良好，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。

接缝处理为保证坝体的质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，不留有界沟，如进度不致，铺土相差两层土以上时，接缝处要按的坡度进行插肩，低工段上土时接缝处应逐层开蹬，并且开蹬后的坡度和宽度均应满足稳定要求，垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不少于米。

机械施工的填土面宽度不应小于米，动而破坏。

台帽当浆砌石桥台砌至设计高程后，立设台帽模板，并均匀涂刷隔离剂，底模和侧模均用脚手架钢管支撑加固。

底模与浆砌石接缝部位用油毡塞紧以防漏浆严格按照试验确定的土料铺土与压实技术参数。

填筑土料制备和加工在料场严格控制上坝土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料的开挖方式装运卸流程以及气象等料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。

般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的为宜，具体通过现场试验确定。

填筑土料运输上坝土料采用自卸车运输，运输各种材料的车辆相对固定，并经常保持车厢轮胎的清洁。

挖土料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。

场取样做密实度试验，以碾压参数与填土土石渣压实度共同控制质量，合格后，方可进行下层回填。

下层回填前，用尖镐刨毛，刨毛深度控制在左右，然后铺土夯实，直至设计高程。

回填土与原坝坡结合处，修成台阶状，台阶宽度，高度，回填土断面要大于原坝坡断面，且不少于。

土方及土石渣回填完成后，人工削坡至设计断面。

降雨雪时将增加土壤含水量即可继续施工。

坝体土方填筑工程施工准备工程开工前，根据监理人的批示，在选定的料场开采区开降雨雪时将增加土壤含水量，面，且不少于。

土方及土石渣回填完成后，人工削坡至设计断面。

场取样做密实度试验，以碾压参数与填土土石渣压实度共同控制质量，合格后，方可进行下层回填。

下层回填前，用尖镐刨毛，刨毛深度控制在左右，然后铺土夯实，直至设计高程。

回填土与原坝坡结合处，修成台阶状，台阶宽度，高度，回填土断面要大于原坝坡断面，且不少于。

土方及土石渣回填完成后，人工削坡至设计断面。

降雨雪时将增加土壤含水量，为缩短雨雪后停工时间，在填方表层及取土区采用防渗材料如帆布塑料薄膜等覆盖，雨雪后将表面湿土稍加清理，即可继续施工。

坝体土方填筑工程施工准备工程开工前，根据监理人的批示，在选定的料场开采区开挖土料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。

用于坝体填筑的土料，应进行开采装料运输卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。

填筑所用的各种土料均应进行开采方式开采机械和开采效果的试验。

应进行土料碾压试验，根据工地现有的机械设备和填筑土料的特性，按照堤防工程施工规范的要求，选择确定的土料场中有代表性的土料，进行现场碾压实验。

选择试验场地的土质与堤基相同或相似。

在试验之前，对土料的物理力学指标及压实性能进行必要的室内试验，它是碾压试验的基础。

现场试验时应根据实际配置的碾压设备进行。

试验选用，和三种触目铺土厚度，三种碾压遍数，三种含水量，采用逐渐收敛法进行。

即每次只动个参数，通过试验可求出该参数的最优值，再固定此最优参数和其它几个参数，变动另个参数，通过试验求得第二个最优参数。

依次可通过试验求得所有最优参数，最后利用全部最优参数作为试验参数，现进行次复核试验，当其碾压结果全部达到设计要求时，即可确定施工碾压参数。

将试验数据上报监理工程师，待批准后，正常施工过程中严格按照试验确定的土料铺土与压实技术参数。

填筑土料制备和加工在料场严格控制上坝土料的含水。

钢负荷范围为，取固体负荷水力停留时间沉淀时间堰负荷取值范围为，取运行参数沉淀池直径有效水深池总高度贮泥斗容积接触消毒池城市污水经过级或二级处理包活性污泥法和膜法后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。

因此，污水排入水体前应进行消毒。

消毒剂的选择见下表北京小区污水处理及中水回用工程经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。

设计参数设计流量设座水力停留时间设计投氯量为平均水深隔板间隔消毒剂优点缺点适用条件液氯效果可靠投配简单投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物。

适用于，中规模的污水处理厂漂白粉投加设备简单，价格便宜。

同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂次氯酸钠用海水或定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小适用于医院生物制品所等小型污水处理站北京小区污水处理及中水回用工程采用射流泵加氯，使得处理污水与消毒液充分接触混合，以处理水中的微生物，尽量避免造成二次污染。

采用隔板式接触反应池。

运行参数池底坡度隔板用块长宽水头损失取水流速度六污泥处理构筑物的设计计算污泥泵房回流污泥泵选用螺旋泵台用备，单台提升能力为，提升高度为，电动机转速，功率。

回流污泥泵房占地面积为。

剩余污泥泵选两台，用备，单泵流量。

选用污泥泵。

剩余污泥泵房占地面积，集泥井占地面积。

污泥浓缩池采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。

设计规定及参数进泥含水率当为初次污泥时，其含水率般为当为剩余活性污泥时，其含水率般为。

污泥固体负荷负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用。

浓缩时间不宜小于，但也不要超过。

有效水深般宜为，最低不小于。

运行参数设计流量每座，采用座进泥浓度污泥浓缩时间进泥含水率出泥含水率北京小区污水处理及中水回用工程池底坡度坡降贮泥时间上部直径浓缩池总高泥斗容积七污水厂平面，高程布置平面布置各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。

土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段在各处理构筑物之间应保持定产间距，以满足放工要求，般间距要求，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。

各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。

管线布置应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。

厂区内还应有给水管，生量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料的开挖方式装运卸流程以及气象等料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。

般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的为宜，具体通过现场试验确定。

填筑土料运输上坝土料采用自卸车运输，运输各种材料的车辆相对固定，并经常保持车厢轮胎的清洁。

施工过程中土料运输与料场开采装料和坝面卸料铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

测量放线施工中必须根据需要随时进行定线放样工作。

依据坝轴线定出坡脚桩线，标明离边界桩和坡脚桩定距离处加引桩，加以固定，作好记录。

测量工作设专人负责。

施工区内所设控制网点校测无误后引用，并实行定期复测校正，如有移动或丢失，要立即补救。

施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制图表，均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

坝体填筑施工清基填筑前首先对铺筑基面进行平整清理，场地清理完成后，需要重测基面标高，及时报请监理工程师核签。

基面校核合格后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。

铺料方法及铺料厚度铺料采用机械摊铺，按水平层法，每层铺土都要力求平整，如有局部不平整情况配人工进行平整。

按填筑的横段面全宽，分成水平层次，分层交替逐层向上填筑。

层间接缝错开米，相邻层间相互搭接，其坡比缓于。

铺料应铺至设计边线外侧，铺料厚度严格根据碾压试验确定的指标控制。

若铺料表面在压实前被晒风干时，应喷水湿润，使其达到最优含水量再进行碾压。

压实方法及压实遍数按规定的铺料厚度铺料并平整后，使用振动碾压机进行碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行。

在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行堤轴线方向不小于米，垂直轴线方向不应小于米。

碾压时的行车速度控制在公里小时，并派专人负责，对偶尔出现的松土杂物欠压漏压弹簧土层间光面剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。

对于机械压不到位的部位，辅以机械夯夯实，夯实时要采用连环套打发，夯迹双向套压，夯压夯，行压行，对分段分片夯实时夯迹搭压宽度不小于夯径。

坡面压实使用经监理工程师批准的手动式动力夯或坡面碾或采用手扶振动碾压实。

土料的压实应严格按照现场碾压实验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。

洒水为使新填土与压实土层间结合良好，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。

接缝处理为保证坝体的质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，不留有界沟，如进度不致，铺土相差两层土以上时，接缝处要按的坡度进行插肩，低工段上土时接缝处应逐层开蹬，并且开蹬后的坡度和宽度均应满足稳定要求，垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不少于米。

机械施工的填土面宽度不应小于米，动而破坏。

台帽当浆砌石桥台砌至设计高程后，立设台帽模板，并均匀涂刷隔离剂，底模和侧模均用脚手架钢管支撑加固。

底模与浆砌石接缝部位用油毡塞紧以防漏浆