进行接线，接完侧，另端必须先查线，再进行接线。

导管安装前不清理应外观检查，内部清洗。

测孔和取样点开孔后不封堵应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。

压力表固定后承受机械应力应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。

测点位置选择不正确。

严格按照施工图纸厂家资料和规程规范确定测点取样位置。

取源管座材质选择不正确。

取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。

焊口有漏点。

按照焊接规程作好焊口无损检测。

测点取样口方向不正确。

严格按照施工图纸厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。

质量控制点的设置 序 号控制点 检验单位 班组工地 质量体 系 监理控制点 电缆检查 电缆头制作接线包括屏蔽接地 电缆接线验收 管路敷设 压力变送器安装 分析仪表安装 热控回路校线试动作 门头配接线检查 就地调试 和电科院传动 挂调试记录牌 记录确认点见证停工待检点 工程建设标准强制性条文执行情况检查表 电缆线路施工及验收规范 序 号检查项目检查内容 电缆敷设检查 电缆与热力管道热力设备之间的净距，平行时应不小于， 交叉时应不小于，当受条件限制时，应采取隔热保护措 施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门当受条件 限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

严禁将电缆平行敷 设于管道的上方或 下方。

特殊情况应按 下列规定执行 电缆与热管道沟油管道沟可燃气体及易燃液体管道 沟热力设备或其他管道沟之间，虽净距能满足要求，但 检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后范围内，尚应采取 保护措施当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中， 其净距可减为。

火力发电厂焊接技术规程 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

必须在焊 缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件 管孔周围大于孔径且不小于范围内的焊缝，应经无损检验合格 孔边不在焊缝缺陷上 管接头需经过焊后消应力热处理。

自动化仪表工程施工及验收规范 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐衬里和压力试验前进行。

仪表盘柜台箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法 当线路周围环境温度超过时，应采取隔热措施。

当线路附验收规范 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐衬里和压力试验前进行。

仪表盘柜台箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法 当线路周围环境温度超过时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准设计要求厂家标准，还应满 足合同规定质量承诺和质量目标的要求。

施工程序及作业方法 热控盘箱柜安装 底座制作 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。

型钢规格选用槽钢。

槽钢可以立放，亦可以平放。

在控制室般采用平放方式。

底座尺寸应与盘底相符且略大。

成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。

在自由端，般可伸出盘沿 ，作为富裕长度。

底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。

制作前，型钢应进行调平调直，可使用型钢调直机压力千斤顶钢轨螺丝千斤 顶大锤等机具。

先用目测，将不平处调直在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不 应超过长度的，最大不超过，如不合格，应进步调整。

制作时严禁用气割下料。

底座应在水平误差不大于，对角误差不大于，长 度和宽度比实际尺寸不大于时，才能将焊口焊好。

底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

底座安装 盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。

盘底座上表面应高出地面，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘， 底座的安装标高根据此确定。

底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板钢筋头等铁件找出来，并将 突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线顺便检查预留电缆孔导管 孔等是否适用，确定盘底座的安装位置。

在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处， 并估算垫铁高度。

控制室内各排盘的标高应致。

如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。

即用的胶皮管两端各插入根 长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。

但应保证管内无气泡， 管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。

将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的 垫铁进行调整，垫铁间距不应超过。

沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端， 以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。

底座的水平倾斜度不应超过，最大不超过。

找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座垫铁和埋件等焊牢。

对留有基础 沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。

在控制室内的各排底座应有良好的接地。

底座安装后，未二次抹面或作水磨石地面前，应防止受压变形。

搬运与开箱 仪表盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。

如露天存放，应有妥善的防雨防 水措施。

最好是当即运至安装现场，就位立盘。

为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处 开箱。

如箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬， 不的堆积过多而影响工作或损坏设备。

如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得 停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

吊起的盘不得在空中长时间停留，在空 中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

往控制室搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐运至基础上，必要 时应临时固定，以免倾倒。

开箱前应通知业主及设备保管监理厂家及施工方人员参与开箱和对设备的验收， 未来人时不得开箱。

开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。

开箱时应用起钉器，先起 钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对带有表计及其 他零件的盘，开箱时尤为小心。

拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。

开箱后，应进行外观检查做好记录 每个元件的型号规格是否与设计相符 设备缺陷缺件的情况和原因 边盘侧板盘门灯箱等是否齐全 盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低排表计的高度。

立盘 立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳 中心孔。

然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上 地脚螺丝暂勿拧紧。

若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际 间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到 损伤。

控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。

般可在盘底座与盘底之间加装厚度为左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。

胶皮垫可在盘搬上底 座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。

胶皮垫在绝缘螺栓的位置处应相应开孔，或 在内侧切割缺口。

胶皮垫连接处应裁成楔形。

在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面 用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。

控制盘柜找正找平时可先精确的调整第块盘，再以第块盘为标准将其它盘逐次调 整。

调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间块，然后左右分开调整。

盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。

垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘 顶上，线坠沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。

盘面不垂直度小于盘高的。

找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。

线坠用完后便将其放下，以保证安全。

相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为，当成列盘的盘间连 接超过处时，盘正面的平面度最大允许误差为。

各盘间的连接缝隙不大于。

相邻两盘顶部水平度偏差不大于，成列盘顶部水平偏差不大于。

控制盘内不应进行电焊和火焊工作。

必须进行时，应采取相应措施。

取源部件及敏感元件安装 检出元件和取源部件 检出元件即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。

取源部件是测量过程变量用的个附件，直接与热力设备或管道连接。

仪表测点的开孔和插座的安装 四大管道的汽机部分，在出厂前所有的温度和压力接管座已安装好，所有的温度均采用热 套式，压力均采用加强型接管座。

测点开孔位置的选择 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中的 测点和设备管道阀门等的相对位置，按下列规定选择 测孔应选择在管道的直线段上。

因为在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能 代表被测介质的参数。

测孔应避开阀门弯头三通大小头挡板人孔手孔等对介质 流速有影响或会造成泄漏的地方。

不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于。

压力和温度测孔在同地点 时，压力测孔必须开在温度测孔的前面按介质流动方向而言，以免因温度计阻挡流体产生 涡流而影响测压。

在同处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

测量保护与自动控制用仪表的测点般不合用个测孔。

蒸汽管的监察管段用来监察管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

高压等级以上的管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的 外径，且不得小于。

取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的 设