位置，对于重量小于检具亦可采用螺栓调节高度。

情况制定或采用甲方认可的乙方方案。

钢板上层钢板。

小于时，可以采用铝板结构上层钢板根据具体部分内容简介能够保证要求。

底座周边槽钢开口方向向外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于。

小型件底座台面小于时，可以采用槽钢或方钢钢板焊接结构或铸件。

钢板上层钢板。

小于时，可以采用铝板结构上层钢板根据具体情况制定或采用甲方认可的乙方方案。

能够保证要求。

当底座放置在地面的时候应具备高度可调，大型底座采用可调式垫铁，要满足测量位置均能在水平位置，对于重量小于检具亦可采用螺栓调节高度。

或采用甲方认可的乙方方案，大于采用可调式垫铁基准面材质为不低于钢，并经去应力处理底座台面的平面度为平面度要求，表面粗糙度要求。

底座的网格线网格线的深度宽度均为，网格线和坐标线对应，并标注坐标值。

大中型零件的底板和检具型面上应刻出的坐标网格线，小型零件的应划出的坐标网格线。

检具基准底座的基准面检具平板全部加工时，可以采用加工平板平面作为测量基准面检测基准表面进行标示和增加保护。

在平板无需全部加工时，只加工测量基准和安装基准面。

基准块的公差同侧基准面的跳动小于不同方向基准面之间的垂直度小于底座基准通常检具基准有加工基准和测量基准，两套基准应重合并互为使用。

加工基准设定为检具周边。

测量基准通常在检具底座上平面适当位置处设置坐标基准孔基准面。

加工基准和测量基准在图纸中进行标注。

基准孔面加保护装置。

且根据数模和产品图纸标明的数值和方向。

检具底座上平面适当位置处设置个坐标基准孔，底板长度大于时设置个坐标基准孔底座基准孔的位置精度在以内并要求有保护。

底座基准的布置原则为最大范围覆盖底座整体。

检具吊点要求设计位置合理方便，起吊时不得损坏检具，结构形式足够承载检具自重和零件自重。

支撑部件及样板支撑座要有足够的刚度和强度，结构形式可以按甲方认可的乙方标准，铸件或焊接件，焊接件消除应力。

支撑架材质为不低于钢支撑架配合平面粗糙度为支撑架通过支撑座与底座连接用的螺栓，附平垫圈及弹簧垫圈调整件的固定用螺栓，附平垫圈，其形式以外六角螺栓优先选用。

本资料来自本资料来自具备互换功能的检测部件重量尽可能控制在以下。

具备互换功能和经常拆卸的检测部件与底座之间的定位采用锥销定位和限位销限位面双重定位。

且采用锥销定位时用塞尺检查限位基准不得超过且插入式定位销用细钢丝绳或铁链连接到支撑架上。

悬臂式结构及拆卸结构基架材质采用铝或钢，减少自身变形但此类材质构件上存在螺孔时，采用在构件上镶钢螺孔套。

支撑架的安装位置尺寸公差为样板与被测零件之间的间隙为或，其型面公差为，此公差大于产品要求检测尺寸公差的时，按产品尺寸公差的执行。

断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向，不得与定位销夹紧装置干涉断面样板支座及底板厚度应，当支座高度时则应增加料厚，高度在时可通过增加加强筋增强支座刚性，当时，应制作专门的支座以保证刚性。

断面样板在检具上要稳定无松动，且有安放位置。

定位型面定位型面材质性能不低于钢，定位型面须淬火处理，热处理硬度，或采用甲方认可的乙方方案。

定位面接触表面粗糙度为，非接触表面粗糙度为。

定位面的选择原则原则上按产品图给定部位选取定位面，无给定时遵循如下原则形状平坦部分形状稳定性良好不易变形无回弹无扭曲无皱纹等部分定位销材料，定位销外径尺寸应保证产品定位要求。

定位销加工表面粗糙度为。

焊接总成检具要求原则上总成件工件要有主次二定位销定位，若个定位孔都为圆孔，主定位销采用圆形，次定位销采用菱形定位孔为圆孔和长圆孔采用双圆销。

或采用甲方认可的乙方方案。

冲压件检具要求原则上冲压件工件要有主次二定位销定位，若个定位孔都为圆孔，主定位销采用圆锥形，次定位销采用菱锥形定位孔为圆孔和长圆孔采用双圆销。

或采用甲方认可的乙方方案。

定位销必须有取出孔以便维修。

菱形销必须有防转面。

基准销在推力作用下不能有以上的移动。

活动插销用钢丝绳或细链条连接到支座上，钢丝绳或细链条长度保证插销活动量足够而且定位销能够方便地固定到其存放套上。

所有活动插销编号应与检测孔位对应，编号可刻在插销手柄处和检测孔侧面，插销上应注明直径大小，方便检验人员操作。

检查功能表面检查功能表面，检查面粗糙度。

检查功能块的材质材料选用牌号包括钢铝树脂类，由乙方提供材料性能指标及说明，并本资料来自本资料来自经过甲方书面认可方可采用。

乙方度，每周汇报次要求图文并茂。

在项目运行过程中，如果项目进度不能按项目节点运行，乙方应在超过两天的假期间，提前三天报出加班计划。

检具预验收依据检具设计图纸和被测零件的数模。

在预验收前，甲方有权要求乙方在不改变检具基本结构的前提下，增加或更改检具检测功能，以满足实际检测需要。

预验收地点在乙方，乙方根据检具进度计划在检具全部完工前，提前工作日将预验收日程通知甲方进行预验收。

预验收时附上其三坐标测量机有效的检具精度自检报告和权威机构出具的三坐标精度鉴定及周期标定数据。

为保证检具整体精度的稳定性，乙方须向甲方提供检具制作材料的成分报告进货单据及定位销检测销与销套硬度值检测报告预验收首先确认检测设备的精度是否满足要求，然后核查乙方自检的情况，由乙方制定并落实验收工作的开展计划。

本资料来自本资料来自检具在精度和外观预验收合格后，乙方需按合格样件对检具操作功能进行调试使问题充分暴露和解决。

在检测零件过程中甲方对检具操作和功能进行预验收，此时预验收发现的问题乙方人员现场进行解决。

预验收工作期间，乙方应该提供计算机电话传真等条件方便工作开展及汇报。

检具终验收检具检验交付时必须附有文件。

文件资料参见附件。

外观检查检查外观是否在运输过程中损坏对应检具的检测专用辅助测量工具齐全，并附有零部件清单。

终验收工作在甲方现场进行，按照合同预验收纪要和设计图纸进行。

终验收精度抽检复测操作和零件检测与标准无偏差后视验收合格。

用三坐标测量机对所有检具进行全检测量系统分析检具的交叉分析或信号探测判定检具的有效性第四版要求。

对乙方装备包装运输的要求检具包装前要进行地脚调整，基板水平后要锁紧地脚，放入包装箱的检具地脚必须是锁紧的。

运输方式为保证甲方的进度及质量要求，必须采用专用车运输，不允许采用空车配货运输。

检具包装物，包装运输费均由乙方负责，包装物环保并不予回收。

乙方必须保证交货期限，并确保检具完好无损无腐蚀无锈蚀的安全到达甲方指定的交货地点，卸货拆箱及相关费用由乙方负责，甲方现场配合。

乙方负责将甲方发送的调试样件的取货运输。

并负责将所有发送的样件完好无损的返回到甲方指定地点。

检具发货时应同时返还甲方提供的相关图纸及实物。

保质期及质量保证检具终验收合格后保质期年在甲方正常使用维护保养过程中出现的质量问题，乙方须及时无偿维修。

其他本合同货物的开发杜绝存在由甲方为涉及的专利技术支付专利使用费的情况，以及与之相关的纠纷。

本合同的乙方必须对本合同的产品数据检具图纸承担保密义务，未经甲方同意不得向第三方泄露和用于与第三方的商业行为。

本合同的乙方泄密造成甲方的损失，乙方负完全责任。

检具加工基准标牌起重定位销技术标准编号见附件本协议式三份，甲方两份，乙方份签定单位甲方甲方小组成员签定单位乙方本资料来自本资料来自乙方附件检具文件资料乙方交付检具时必须附有文件，每种文件纸版套，电子文件套。

每套检具文件与最终检具实物致。

光盘二维数据要求用能打开并读取，三维数据要求用能打开并读取。

三坐标测量机有效的检具精度自检报告和权威机构出具的三坐标精度鉴定报告，周期标定数据。

检具操作手册和维护保养说明。

零部件及附件清单。

附件检具加工基准标牌起重定位销技术标准编号底座上检具测量基准孔孔径及位置要求测量基准孔数量为，在检具上总体位置见图示。

图示大型检具测量基准孔孔径及具体位置要求见图示。

本资料来自本资料来自图示小型检具底座采用铝板测量基准孔孔径及具体位置要求见图示。

图示测量基准孔上保护盖尺寸见图示，保护盖安装时要求中心与孔中心对正，三个保护盖安装后要求坐标方向致，见图示。

图示本资料来自本资料来自图示二关于检具标牌的要求检具标牌在检具上的安装位置见图示。

标牌的安装，要求位置准确，不能歪斜，安装钉必须用四个。

三关于起重棒的要求对于重量小于吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示。

图示对于重量大于吨小于吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示。

本资料来自本资料来自图示对于重量大于吨的检具，采用起重棒型式需双方在会签时确认。

四在焊接螺母的检测中需要用螺纹测销，关于螺纹测销的结构见图示。

图示材料及要求淬火左右淬火左右淬火左右淬火左右五底座与卡板上用定位销的结构见图示。

本资料来自本资料来自图示六关于坐标网格线的要求坐标网格线应按技术协议的要求，标注的坐标值必须是打印字，不允许手写。

七检具编号按夹具清单中夹具编号八检具标牌附件检具设计会签检查表供应商名称检具名称检具产品号检具编号按检具清单中检具编号生产日期年月日本资料来自本资料来自附件检具预验收检查表项目名称制造厂家使用厂家工装名称工装号验收日期本资料来自本资料来自项目序号内容是否原因检具制造厂负责人完成时间资料图纸资料按照检具技术协议的要求，图纸资料是否齐全图物是否相符产品零件检测数据表是否与实物相符是否有检具附件清单是否有检具备件清单是否有标准件清单是否有变更记录表其他资料自检精度报告是否完整是否有检查数据表是否有检具操作指导书外购件检具制作材料热处理工艺等是否有检测报告自制零件是否有检测报告检具操作指导书是否方便并准确操作检具实物检具外观检具是否按最新数据模型更改和检具图纸制造检具底座和型面的网格线是否划出所有部件都已安装在检具上，并标明部件编号吗检具定位基准标识是否标注清楚检具测量点标识是否清晰，完整检具的颜色标识是否符合检具技术协议的要求检具附件是