导致其在植物体内富积，因此对食用这种植物的人和动物都有害。过量的锌会引起急性肠胃炎症状，同时伴有头晕周身乏力。误食氯化锌会引起腹膜炎，导致休克而了加强混凝效果，节约混凝剂用量，常在加入混凝剂时再投加助凝剂。本方案中使用的混凝剂为，。混凝过程混凝法包括凝聚和絮凝两个过程凝聚是指胶体和超胶体脱稳，并聚集为微絮粒子的过程而絮凝则是指微粒通过吸附，卷带和桥连而成长为更大絮凝体的过程。废水中混浊液多具有胶体溶液的性质，胶体带有同种电荷，具有强烈的吸附性能和水化作用。而胶体的稳定性正是与上述因素尤其是与胶粒之间的静电斥力有关。混凝剂的混凝机理十分复杂，总体来说，是混凝剂的系列离解和水解产物对水中胶体及细微悬浮物所具有的压缩双电层电性中和以及吸附架桥和卷带网捕作用的综合结果。过滤过滤的作用去除化学澄清和生物过程未能去除的细微颗粒和胶体物质，提高出水水质。提高悬浮固体浊度磷重金属细菌病毒的去除率。强化后续消毒效果，由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率，因而可降低消毒剂的用量。使后续离子交换吸附膜过程等处理装置免于经常堵塞，并提高他们的去除率。滤池滤池有多种分类方法。按滤速分慢滤池快滤池和高速滤池按水流方向分为下向流上向流双向流等按滤料分普通砂滤池快滤池煤砂磁铁矿或石榴石三层滤池陶粒滤池硅藻土滤池纤维球滤池等按驱动力分重力滤池和压力滤池按运行方式分间歇滤池过滤冲洗交替进行和连续滤池如移动冲洗滤池。本方案使用的是单层活性炭滤池。第三章设计计算废水水质及处理要求表废水水质及处理要求项目总铬氨氮进水出水即处理后出水的水质满足污水综合排放标准的二级标准的要求。格栅的设计计算设计参数设计说明格栅倾斜安装在污水渠道泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。设计参数取细格栅。栅条间隙栅前水深过栅流速安装倾角变化系数设计流量设计计算格栅的间隙数量式中最大设计流量栅条间距取。栅前水深取。污水流经格栅的速度取格栅倾角，取个栅槽宽度设栅条宽度，有通过格栅的水头损失图格栅水力计算示意图设栅条断面为锐边矩形断面，取，格栅受到污染物堵塞后，格栅阻力增大的系数。，般取。ξ阻力系数，其值与格栅栅条的断面形状有关。ξ则水头损失ξ栅后槽总高度设栅前渠道超高，进水渠道渐宽部分的长度设进水渠宽，其渐宽部分展开角栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度栅槽的总长度每日栅渣量在格栅间隙的情况下，设栅渣量为每污水产栅渣。设栅渣量为污水则有，所以采用机械清渣。调节池计算设计计算本设计方案调节池容积根据车间用水情况确定。由于工业区为天两班制生产，在早上点到晚上点废水连续排放，其他时间可认为废水零排放，而拟设计的废水处理站为连续式运行系统，故为了确保安全，采用进出水累计流量曲线图来分析确定各调节池尺寸大小。调节池的设置重点考虑对废水均量方面的考虑。水力停留时间设计流量池有效容积取池高，其中超高，有效水深则池面积池长取，池宽取池子的总尺寸为提升泵选取提升流量，扬程反应池设计计算亚硫酸盐还原法处理含铬废水，般采用间歇式处理流程，适用于小水量的处理当用于处理水量较大的场合时，可采用连续式处理流程，但必须设置自动检测和投试剂装置，以保证处理水的质量。本设计方案中拟用连续式自动控制运行系统。反应池处理废水的酸化过程，以及亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行，由以下的反应式可知，当酸度增加时，反应有利于朝生成三价铬方向进行。实测还原的反应速度，当值为或更低时，反应可在左右进行完毕当值在时，反应时间在，在值大于时，反应速度就变得很慢在实际生产中般控制废水值在，值过低则耗酸过多。反应时间控制在为宜。本设计中取酸化还原反应时间。亚硫酸钠与六价铬得质量投量比理论值为，实际使用值为。由于废水中还存在其它杂质离子，又由于操作过程中的其它原因等，实际生产中的投放量般高于理论计算量。在实际使用过程中，还应将亚硫酸盐成品中所含亚硫酸盐的百分率折算成其实际需用量。因为有时往往由于保管和存放不妥，引起亚硫酸盐成分的降低，此时应增加投放比。总之，投加量应适当控制，过低的投放量会使还原不充分，出水中六价铬不能达标，过高时浪费试剂，增加了处理成本。当投量比超过时，还容易形成配离子，加碱也难以使生成沉淀。还原反应式为投药质量比取，浓度为，故天内所需量为在反应池内，控制值小于，氧化还原电位计值控制在左右。反应池体积为取，尺寸取。反应池体上方加盖板且需安装搅拌器，有两个平的浆叶，安装成与运动方向垂直，并固定于轴上。轴通过齿轮或涡轮传动，装置由电动机带动，浆叶直径约为池直径的倍，浆叶外缘线速度般采用，转速通常为，本设计中浆叶直径取，轴长大约为池体深的半，取约。反应池到中和池的出水为自流镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源之，几乎要占车间废水排放量的以上，废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入，是电镀作业中重废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等镀废水的性质主要决定于化学清洗液和电镀液的性质，般可分为四类，分别为含氰废水含铬废水酸性废水和碱性废水。直所追求的。电镀废水的来源电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件漂洗用水镀液过滤用水钝化废水镀件酸洗废水刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。电镀废水的性质主要决定于化学清洗液和电镀液的性质，般可分为四类，分别为含氰废水含铬废水酸性废水和碱性废水。废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。镀件漂洗水镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源之，几乎要占车间废水排放量的以上，废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入，是电镀作业中重金属污染的主要来源，漂洗工艺对废水中重金属的含量影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。因此，减少镀件表面附着液的带出和消除生产过程中的“跑冒滴漏”是降低电镀废水和减少污染的很重要的环节。不同镀件采用不同工艺和漂洗方式，废水中污染物质的浓度和废水量是不同的，例如高浓度槽液与低浓度槽液，手工操作与机械化或自动化生产线，“常流水”漂洗与“逆流水”漂洗等，这些工艺和方式的废水量差异很大，因此在设计上首先要对电镀工艺的镀种槽液组成操作方式电镀产量镀件品种工作班次各工序间镀槽的技术要求等作详细地了解和分析，在此基础上，结合地区工艺等具体条件来选用镀件带出液量指标清洗方式废水量和排水方式等。尽量的做到资源化，减量化，使电镀车间废水得到更好的处理和利用。镀液过滤和废镀液过滤也是电镀废水的重要来源之。主要来自三个方面第，镀液过滤后，常在镀槽底部剩有浓的杂质多的液体，如氰化镀锌碱性无氰镀锌的槽底泥渣液，化学或电化学除油的槽底泥渣液。这些泥渣有时难以单独处理，即冲洗废水中。第二，过滤前后，特别是过滤后，在对滤纸滤布滤芯滤机和滤槽等进行清洗时，漂洗水连同滤液起注入废水中。第三，过滤过程中滤机的渗漏，需要减少该部分的废水量，应有良好的过滤机械，细心的过滤操作及对过滤残液残渣的专门收集与处理。这些废镀液中般重金属离子的浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，浓度差异很大，这些差异决定了这些废水处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。电镀车间的“跑冒滴漏”电镀车间的“跑冒滴漏”大部分起因于管理不善，如镀槽管路和地沟的渗漏风道积水打破酸坛事故车间运输是化学试剂或溶液的撒落以及由于不按规程操作引起的意外泄漏等。这部分废水般与冲刷设备地坪等冲洗废水并考虑处理，其量的大小与各单位管理水平和车间的设备有关。废水处理过程中自用水的排放这部分废水根据所用的废水处理方法而异，例如采用离子交换法时就会有废再生液冲洗树脂等用水的排放采用蒸发浓缩法时就会有冷却水和冷凝水的排放当选用过滤装置时就有冲洗水的排放污泥脱水过程中会产生污泥脱出水和冲洗滤布设备等废水的排放，以及在逆流漂洗系统和循环水系统中更新水的排放等。这部分废水般都经过无害化处理达到排放标准后才能排放。化验用水化验用水主要包括电镀工艺分析和废水废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较杂，般排入电镀混合废水系统统处理后排放。电镀废水的危害电镀的种类繁多，电镀废水的成分常常也是同时含有多种污染物其中有毒有害的物质有镉铬镍铅氰化物氟化物铜锌锰碱酸悬浮物石油类物质含氮化合物表面活性剂及磷酸盐以计等这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。含氰废水的危害氰化物是极毒物质，特别在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。人体对氰化钾的中毒致死剂量为纯净氰化钾为。很低浓度的氢氰酸会引起很短时间的头疼心率不齐。在高浓度，时能立即致人死亡。对鱼类和其他水生物的危害为以游离计浓度为就能使鱼类致死。此外，含氰废水作为农灌水时会使农作物减产。含铬废水的危害铬有三价和六价之分。六价铬对人体的危害，因进入途径不同，中毒表现也不同。六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤呼吸系统和内脏的损害。三价铬是生物所必需的微量元素。通过动物试验发现三价铬有激活胰岛素的作用，还可以增加对葡萄糖的利用。实验证明，六价铬的毒性比三价铬高倍。含锌废水的危害锌在电镀行业是使用最多的金属之。锌对鱼类和其它水生生物的毒性比对人和温血动物大许多倍。锌在土壤中的富积会见施工场地平面布置及临时用地图。施工便道布置铁路西侧工地顺结已修筑公路，交通便利。东侧利用乡间土路，土路不能通行汽车段修筑汽车便道，汽车便道按路面宽，每隔设会车道处。泥结石路面，按厚，表面撒石屑的标