循环水、污水处理技术改造项目投资立项计划书.doc文档44页在线阅读㊣精品文档值得下载

万吨年树脂装臵对循环水的用量大，产生污水量大，因此从满足需要，节约水资源，保护生态环境看，建设循环水污水处理技术改造工程是非常必要的化学工业股份有限公司作为个已有近年氯碱生产历史的综合性大型企业，技术经济力量雄厚，同时拥有支操作熟练的员工队伍和生产技术管理经验丰富的干部队伍。

生产所需动力水电汽等供应可靠，主要产品循环水销售去向落实。

因此建设循环水污水处理技术改造工程，是非常经济合理的。

循环水系统采用全流道流线型冷却塔全自动加药装臵全自动旁滤装臵加氯装臵全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组出水温度调节风机开停的台数根据水池液位自动补水以浓缩倍数为控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程度较高技术先进运行合理的循环水装臵。

离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量立方米小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用工程。

针对离心母液废水及工艺装臵清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺，使的污水可回用。

本工艺不仅能够在更低的成本下将母液达标处理，而且是目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物处理技术。

在生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国内外首创。

冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程，设计处理污水量立方米小时，是目前国内最大的行业污水处理及回用工程。

选用超滤反渗透的先进工艺。

可使的污水达到生活饮用水标准回用。

技术先进成熟可靠。

本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关键设备需要进口。

是完全可行的。

本工程总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元。

从财务分析看，所得税后的内部收益率为，所得税前内部收益率，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见本项目经济上是可行的。

本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可回用，冷却循环排污水及新建电厂浓排水回用，社会效益和环境效益显著。

主要技术经济指标如下。

主要技术经济指标表表序号项目指标总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元资金来源万元其中企业自筹万元申请国家支持万元循环水生产能力污水处理能力离心母液废水处理及回用冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用年新增销售收入万元年新增税后利润万元年新增利税万元年节约水量万投资回收期税后年财务内部收益率税后投资利润率投资利税率循环水污水量污水情况现有工程。

化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的万吨年树脂工程，于年月投入生产。

生产工艺流程简述按照规定的程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内，当引发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止剂以终止反应。

然后将浆料及未反应排至排放槽，未反应的在排放槽中回收。

聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批操作。

聚合过程中未反应的与汽提塔及尾气回收来的起进入气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在回收储槽中，再返回聚合使用。

不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空排放。

在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。

该浆料槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。

蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的被汽提出来。

经汽提后浆料中的含量从降至，从而确保干燥后最终产品中残留小于。

由汽提工序来的浆料，经离心分离得到含水约的湿树脂。

离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。

湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水的成品树脂。

该装臵每小时排出离心母液水，离心母液水是由聚合时加入的脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。

现用于乙炔精制系统，配制次氯酸钠溶液。

使用效率低。

在建工程化工实业集团有限公司。

化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程，建设地点沧化新区，现有万吨年树脂装臵东侧。

该项目以进口乙烯为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体。

采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。

项目将建设装臵区装臵区及配套热电联产工程等。

主要生产装臵污水源聚合装臵聚合脱盐水和化学品按定比例加入到聚合釜中，通过搅拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应，将浆料送至罐内回收未反应的单体。

在每次反应前，聚合釜内用水清洗后进行喷涂防粘釜剂。

回收从聚合单元和汽提单元来的树脂生产工艺，该工艺的技术多为专利，其共同点是聚合反应釜中的水相为纯水，在反应完成后通过离心方式从水中提取出来，残留下来的含有引发剂终止剂等有机物的水，即母液在进行到标处理后被作为废水排放。

母液的浓度虽然只有以下，但是由于其中所含有的有机化合物主要为双酚氢醌等是非常难以被生物见解的物质，所以目前世界上只有少数专利技术可以在低成本条件下将其实现达标处理。

其中，由上海交通大学教授张振家博士所开发的专利技术内循环式固定化生物反应器和高效微生物菌种不仅能够在更低的成本下将母液达标处理，而且是目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。

天津恩纳社环保有限公司将此生物技术与公司系统专用技术相结合，开发了特殊的生物处理工艺及菌种超滤组合水处理工艺。

该工艺可使的污水达到生活饮用水标准，并回用于生产系统。

该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的万吨年生产污水处理工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。

本项目拟采用天津恩纳社环保有限公司特殊的生物处理工艺及菌种超滤组合水处理工艺，使处理后的污水回用于新建热电厂的化水系统。

工艺流程离心母液废水处理及回用工程工艺流程简图流程说明来自于万吨年树脂装臵和万吨年树脂装臵的离心母液水首先进入冷却塔，使污水温度由降至，以达到生化池的进水温度要求。

后进入平流沉淀池，进行沉淀，去除废水中的。

沉淀后的污水进入调节池，使污水水质均化。

进入生化池，利用降解等化合物的高效微生物菌种，使废水的浓度降至设计标准。

然后污水进入斜管沉淀池，分离生物处理工艺中产生的生物污泥。

进入处理水池，完成生化处理过程。

万吨年母液废水万吨年母液废水冷却塔平流沉淀池调节池生化池斜管沉淀池处理水池砂滤臭氧消毒活性炭过滤叠片过滤器出水水池新热电厂化水系统污泥存储池经生化处理的水中水，首先进入砂滤器，把水中的悬浮物大的颗粒和大的胶体阻挡住。

进入臭氧氧化反应罐，利用臭氧将水中的细菌病毒藻类等微生物杀掉，同时去除水中的。

消毒后的中水进入活性炭过滤器，利用活性炭吸附水中的胶体色素和小的悬浮物，并中和水中的氧化成分。

中水在管道混合器与絮凝剂充分混合后，进入叠片过滤器，将水中少量大的悬浮物大约以上过滤掉，去除水中以上悬浮物。

防止水中比较大的颗粒堵塞膜。

出水进入到系统，采用目前比较流行的内压式过滤，把水中的细菌病毒胶体等悬浮物完全过滤掉，除掉水中，的水回用于新建的热电厂化水系统。

工艺特点本工程采用技术先进成熟的生物处理技术和水处理工艺技术，其主要表现在离心母液废水及工艺装臵清洗废水中含有较多的难生物降解性有机化合物，是污染物去除处理的主要对象，这类有机化合物的去除处理的技术难度较大，需要采用特殊的生物处理工艺及菌种，由上海交通大学教授留日工学博士张振家教授所开发的专利技术内循环式固定化生物反应器和高效微生物菌种，不仅能够在更低的成本下将母液达标处理，而且是目前世界上唯能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。

该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的母液回收工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。

由于处理后的母液排放水含有大量的悬浮物胶体细菌和高分子物质等杂质，要把这些杂质完全过滤掉，传统的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足进水条件。

针对含有大量杂质细菌高分子量物质的难处理水源，设计的叠片过滤器和系统，可以完全解决传统预处理方法难以解决的问题。

处理后的水质远远好于膜的进水条件，保证系统安全可靠的运行。

并且，膜使用寿命比普通预处理手段增加倍。

最大限度地降低运行费用。

系统运行时回收率高达，浓水回到污泥存储池继续处理，没有了水源的浪费。

另外，独特先进完全自动清洗工艺，保证膜过水量不会衰减和延长使用寿命，且连续运行。

既保证系统运行的可靠性又降低了操作人员劳动强度。

达到运行能耗低，处理费用少。

系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积。

整套系统选用国内外先进的工艺设备，保证设施运转管理的高度自动化和稳定运行，操作运行与维护检修管理简单方便。