防止异物污染管理制度.doc文档12页在线下载 ㊣ 精品文档 值得下载

录。

工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

工作人员穿戴管理工作服卫生工作服必须清洁卫生无异味。

工作服定时清洗，保持清洁。

工作服无破损无线头。

新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等穿戴要求发网罩住头发，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。

围裙套袖手套不准乱涂乱画，加工人员的名字加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

毛发控制管理工作服穿戴前自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。

工作服套袖围裙上的线头绒线，进车间前必须彻底检查去除，生产过程中由专人定时检查。

穿戴整齐后两人互检照镜子自检洗手消毒后的毛发检查由专人进行毛发检查粘贴。

工作期间工作中设专人检查，确保每小时巡回检查次。

班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。

巡检员检出毛发统收集，集中进行处理。

毛发检查头部肩部背部前胸双臂及腋下腿部依次进行检查粘发用具为粘辊或胶带胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入。

粘发用具更换进车间前的毛发检查每检查人更换粘发用纸。

加工过程中根据情况更换粘发用纸。

工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。

男工人不可留长胡子进入车间鼓励督促加工人员每周至少洗澡次洗头两次。

原辅物料间操作管理使用前所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。

所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。

内外包装物料分开离地放置。

使用时使用时采用先进先出的原则。

任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

设备维修管理维修人员自带工具数量清点，更衣室人员记录外来人员入车间记录表维修人员工作服保持卫生清洁。

非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。

注如果班中机械设备损坏，需动用电焊机拉结电线，或挖凿地面更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。

玻璃制品管理灯时放于卫生器具存放间，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于卫生器具存放间。

其他卫生器具也要整齐的放于卫生器具存放间。

且摆放整齐。

毛发控制管理加工人员进车间前•加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。

•穿工作服之前，首先检查便衣工作服内外有无毛发。

•穿好工作服后两人组检查毛发，合格后进入下道控制工序。

车间入口检查车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。

进入加工车间后由专人检查监控。

车间巡查•工作中设专人检查，确保每小时巡回检查次，检查过程中工作人员离案面以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。

•检查的毛发要集中放置，统处理。

•工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。

班后•保证每周洗澡次，洗头两次。

•保证每周经常工作服。

•理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。

橡胶手套使用管理具体程序如下检查工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。

工作人员定时自检，破损立即更换。

班中专人检查每次洗手消毒时，如果有破损马上更换，并做好相关记录。

班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。

班中手套如有破损无缺损及时到车间手套统管理处更换，并设专人监督检查。

手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品判定为不合格品。

包装管理包装物料进厂运输车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。

生产厂家必须为合格供应方，有厂家证明卫生合格证注册证书出厂检验合格单等。

检验•包装物料接收时要对其强度版面有无污染有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。

•内包装袋每进批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用不合格退货。

包装物料使用确认•提前确认包装物料和版面印记位置等，合格后方可使用。

•包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否致。

产品更换时•产品清理上种产品彻底清理全部入库存放。

•物理清理上种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用。

包装物料间管理人员管理工作服穿戴整齐，严禁露发身带毛发及碎纸屑等异物。

班中外来人员严禁进入物料间。

室内卫生地面门窗墙壁胶帘铁架案子等保持清洁无破损无杂物无污垢。

盖印处的案面班前班后进行清理，保持清洁无碎屑。

物料摆放整齐有序。

夏季因多雨原因造成的潮湿发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。

物料管理内外包装物料按客户产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。

物料要用垫板垫起，离地离墙放置，严禁直接放在地面上。

所有物料上加遮盖物，防止灰尘污染。

非生产性物品的管理物料间严禁存放化学药品竹木制品玻璃制品等。

破损烂裂的器械物品严禁存放在物料间。

虫害控制管理车间控制车间出入口递料口成品入库的胶帘要随时保持干净完整。

原料库物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。

车间进出人员随手关门。

车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。

车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫鼠由此进入车间。

加工车间所有的进排气口的过滤网要达到定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理。

昆虫捕杀每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。

班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理。

必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。

对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫。

食品工厂防止异物污染管理制度异物混入的来源异物混入的来源从人机料法环五个方面分析，通常有以下原因人加工人员的带入，包括车间工人管理人员机修工参观者等外来进入车间的人员。

作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如毛发绒线的混入手套皮混入创可贴混入纽扣钥匙饰物烟蒂等的混入。

机加工用器具设备破损混入加工用设备器具破损脱落很容易造成异物的混入。

如筐具刀具的破损灯泡玻璃破裂造成玻璃的混入焊接维修器具有焊豆焊渣等造成金属的混入。

料原辅材料处理不良带入原料来自基地加工的场所等，本身含有些杂物如虫子干草等，加工时清洗不干净不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。

法加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别清洗等去除异物的工序。

环加工环境不良造成的异物混入如包装箱中昆虫苍蝇的混入产品中苍蝇昆虫的混入墙壁水泥块破碎脱落的混入等，另外水质的不洁水中杂质，内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

二异物混入的防止对策异物混入的防止是加工的首要问题，具有常见性和多发性，控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。

原则及方向加强原料库前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱废塑料袋废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下道工序。

加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。

如昆虫的捕杀毛发的控制橡胶手套的控制破损工器具的控制车间报表纸张的控制车间墙上张贴纸张的控制对灯管灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品定报废。

加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。

二对异物控制的具体管理非生产性物品管理更衣室入口处监督检查进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员如手机钥匙饭卡等集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。

食品饮料等律不准带入更衣室内如花生瓜子等更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。

首饰的检查严禁佩戴首饰进入更衣室。

所佩戴的头饰发夹等进出车间个人进行检查核对。

纽扣或拉锁检查严禁穿戴有装饰品漂浮易脱落的便服进车间。

工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录。

工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

工作人员穿戴管理工作服卫生工作服必须清洁卫生无异味。

工作服定时清洗，保持清洁。

工作服无破损无线头。

新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等穿戴要求发网罩住头发，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。

围裙套袖手套不准乱涂乱画，加工人员的名字加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。

毛发控制管理工作服穿戴前自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。

工作服套袖围裙上的线头绒线，进车间前必须彻底检查去除，生产过程中由专人定时检查。

穿戴整