储藏的热量进行焚烧，回收能源。

国内外污泥处理现状目前，国内外传统的污泥处理方法是将经过脱水后的污泥进行填埋焚烧回收利用处理。

其中污泥脱水处理主要采用浓缩消化干化等技术，具体如下浓缩。

就是通过去除污泥颗粒间的自由水分，以达减容目的，从而减轻污泥后续处理处置和利用设备设施的压力。

污泥浓缩的基本方法有重力浓缩气浮浓缩和离心浓缩等。

消化与调理。

污泥的消化是在人工控制下，通过微生物的代谢作用使污泥中的有机物稳定化。

污泥消化可分为厌氧消化生物还原处理和好氧消化生化氧化处理。

厌氧消化是目前国际上最为常用的污泥生物处理方法，是大型污水处理厂最为经济的污泥处理方法好氧消化需添加曝气设备，能耗大，多用于小型污水处理厂。

污泥的调理目的是改善污泥浓缩和去除水的性能，提高机械去除水设备的处理能力。

调理的方法有化学调理淘洗加热加压调理和冷冻融化调理等。

干化。

干化和干燥是污泥深度去除水的种形式，其所应用的污泥去除水能量推动力主要是热能。

干化干燥是使热能传递至污泥中的水，并使其汽化过程。

主要应用自然热源太阳能的干化过程称自然干化使用人工能源当热源的则称污泥干燥以示区别。

由于污泥干燥能耗相当高每千克水去除的能耗为，因此污泥干燥仅适用于去除水污泥的后续深度去除水。

目前世界各国污泥综合利用情况如表所示表世界各国污泥综合利用情况表国家污泥总量干污泥处置方法土地利用填埋焚烧其他奥地利比利时丹麦法国德国希腊爱尔兰意大利荷兰葡萄牙西班牙瑞典瑞士英国美国日本图国内外污泥处理方式比例分布图以上污泥处理方法虽然在定程度上减轻了污泥污染的问题，但从转运加工到最终处置，均存在不同程度的二次污染。

例如个日处理万的中型污水处理厂，每天可产生污泥含水率，按照常规的卫生填埋与转运，由于其体积较大，需要位的车载运输填埋污泥需要占用的相对场地，并由于其含有毒有害成分以水空气蚊蝇鼠类动物固体生化分解等载体进行渗透扩散游离等方式造成严重的二次污染和潜在的污染如通过焚烧掺烧，每污泥干基的辅助燃料需消耗重油，能耗大，并产生二恶英氮氧化物及烟尘等大气污染物。

现行传统污泥处理方式从环保的严格意义上来讲，不过是将污染进行了减量和形态转变，并不能真正完全地消除污泥污染。

世界各国都在积极研发新技术，以寻求更经济更合理更高效的污泥处理方法。

污泥燃料化技术研究现状污泥是由以微生物为主体的菌胶团及其吸附物构成的非匀质体，其中含有大量的有机物，热值较高，具有良好的利用价值。

以污泥为原料，制备可稳定燃烧的燃料，已成为污泥处置和能源化利用领域的重要研究热点。

早在世纪年代日本和欧美等发达国家就开始了城市污泥衍生燃料技术的研究开发。

日本的东京都第个采用了污泥的炭化炭化物的发电利用的污泥资源化利用方案，污泥经干燥炭化后作为替代燃料供火力发电厂使用，炭化成本在每吨日元约合每吨元人民币左右，引入该方案后，该地区的污泥的再利用和资源化率由进步提高。

美国研究机构采用污泥含量在以上定比例的生石灰及水溶性的粘结剂糖浆制成合成固体燃料。

该燃料可在焚烧炉中稳定燃烧，燃烧过程中产生的有害气体及其它监测污染物可使用常规的烟气净化设施去除。

德国汉堡贝伦化学公司以下水道污泥为原料，采用有机絮凝剂调理后先脱除部分水分，再加入定比例的粉煤制得固体燃料，其发热量约为是。

加拿大从年起在国内家电厂推广污泥燃料，目前处理每吨污泥的成本仅为美元，同时可以发电千瓦时。

我国对于城市污泥合成衍生燃料技术的研究起步较晚，多处于理论分析阶段和可行性研究阶段。

胡光埙洪云希将无烟煤干污泥添加剂含固硫剂配制的合成燃料，该燃料可在炉中正常燃烧，且炉渣含碳量二氧化硫排放量林格曼黑度等级均比煤低。

王娟等参考垃圾衍生燃料的制备方法考察了市政污泥作为燃料的可行性及其利用价值，研究了污泥燃料化利用的最佳脱水干化条件及煤粉添加量对污泥燃烧效果的影响。

结果表明，污泥热源干化的最佳时间为，干化后污泥的发热量在左右，能量较高。

当干化温度在之间时，污泥的可燃有效成分几乎无变化。

污泥含氢量较高，燃点低于煤。

赵培涛等利用处理量为的中试试验台，在含水率为的泥浆中加入稻秆等生物质，再加入定量的和，搅拌左右，随后将污泥稻秆混合物泵送到压滤机中脱水，制得含水率左右的固体燃料。

该燃料着火点低，完全燃烧温度范围窄，燃烧性能好，可作为燃料使用。

谢水祥等经试验研究开料特性，以便进行比较筛选出合适的原料配比。

具体测试实验如下。

热值的测定测试过程，用氧弹式量热计测量其热值。

根据国内部分地方标准要求，如北京生物质成型燃料要求发热量，相当于河北省生物质成型燃料要求发热量，相当于。

在实际应用过程中，根据长沙锅炉厂配套生产的快装链条炉排生物质锅炉组装式沸腾炉高倍率流化床三个系列气化燃烧炉个系列产品，均要求生物质成型燃料热值。

挥发分水分灰分含硫量的测定测试过程挥发分样品在隔绝空气的环境中加热，扣除水分质量损失后，样品质量损失占样品质量的百分数来计算挥发分。

水分将生物质成型固体燃料样品置于的温度下干燥至质量恒定，然后根据样品质量损失计算出水分。

灰分根据样品在加热后剩余物的质量占样品总质量的百分比来测定灰分。

含硫量通过定硫仪检测。

测试结果般生物质成型固体燃料产品的含水率。

本公司生产的产品控制在左右。

从表可以看出，由于能源草与污泥本身的硫含量低，在保证热值前提下进行合理配比后，生物质成型固体燃料的全硫含量。

当巨菌草与污泥配比为时，挥发分为，灰分为。

灰渣化学组成成分灰熔点的测定测试过程通过元素分析仪测量灰渣中化学组成成分，测试元素包括。

灰熔点按标准，用灰熔点测定仪测定。

生物质成型固体燃料的主要组成是巨菌草和污泥，污泥经过本技术处理过程中不再添加絮凝用的聚丙铁盐铝盐或石灰，因此合成的生物质成型固体燃料里所含成分也会偏低。

从表表可以看出，生物质成型固体燃料灰分中含量较低，对灰熔点影响不大含量较高，而属于碱金属氧化物，可降低灰熔点元素在燃烧过程中容易与元素形成低熔点化合物，所以生物质成型固体燃料的灰熔点较低，易于充分燃烧。

由于生物质成型固体燃料密度较小，抗碎性能较低，在加工转运过程中，破碎率也较高，在炉内燃烧过程中，破碎部分容易死燃，并产生较大烟气，燃烧不充分，热效率损失，从而影响锅炉的整体燃烧效率。

从表可以看出，直接成团的巨菌草加工成生物质成型固体燃料时，容易松散，抗碎性，破碎率高达随着污泥量的增加，抗碎性能越来越高，破碎率越来越低。

如添加其他化学成分的粘合剂，可以提高抗碎性，降低破碎率，但成本高，且燃烧过程产生有害气体。

污泥本身有机质含量也较高，是由微生物为主构成的，其蛋白胶质具有很好的粘合能力，在不降低燃值的同时，大大提高了生物质成型固体燃料的抗碎性，确保了其破碎率控制在以内。

综上，从表到表可以看出，生物质成型固体燃料挥发分较高，大于，析出速度快，燃料在炉内能快速着火燃烧，且颗粒均匀，抗碎性强破碎率更低，燃烧速率比较平稳。

这是因为未加入污泥的生物质成型固体燃料燃烧初期外界传递进成型燃料内部的热量少，主要是含量还很高的小分子挥发性物质的燃烧，化学分解与合成反应的速度快，并且产生的灰层量小，成型燃料与氧气可以分析充分接触，燃烧速率快燃烧中期成型燃料的内部热量积累到定程度，主要是大分子挥发性物质和碳的混合燃烧，化学分解与合成反应的速度相对较慢，并且灰层逐渐增厚，阻碍了挥发性物质向外析出与氧气分子向内传递的速度，燃烧速率有所降低燃烧后期成型燃料的可燃物质基本燃烧殆尽，主要是少量残余挥发性物质与剩余碳的燃烧，燃烧反应进行的不充分，并且灰层的阻碍作用继续增加，燃烧速率下降到最小值。

而加入了污泥的生物质成型固体燃料挥发分析出后使燃料孔隙增加，外面的氧气也很容易进入燃料的中部参与燃烧，从而保持了燃烧速率的平稳。

技术关键与创新点技术关键高效除臭杀菌技术污泥破解和高效脱水技术污泥重金属分离提取技术污泥无害化处理工艺设计创新点突破现行污泥处理技术局限性，开发出酸浸微波加热杀菌污泥无害化处理技术，次性实现污泥除臭灭菌去重金属深度脱水处理。

基于上述污泥无害化处理技术，设计全新的污泥无害化处理工艺，真正实现污泥减量化稳定化无害化资源化。

预期目标本项目预期达到以下技术指标污泥去除水技术指标。

采用本工艺对污泥进行机械脱水处理，处理后污泥含水率达以下。

杀菌除臭技术指标。

处理后污泥的粪大肠菌群菌值，蠕虫卵死亡率无传染性病原菌臭气浓度达到城镇污水处理厂污染物排放标准中的二级标准。

污泥重金属去除技术指标。

重金属的去除率达以上，处理后的污泥中重金属含量符合城镇污水处理厂污染物排放标准相关标准要求，以及城镇污水处理厂污泥处置的相关标准要求，包括农用泥质标准土地改良用泥质标准制砖用泥质标准混合填埋用泥质标准以及园林绿化用泥质标准等。

高效快速操作工艺指标。

酸化反应时间短，微波升温反应速度快。

污泥资源化利用指标。

污泥样品和干污泥渣中有机质含量分别达到和，干燥基高位发热量分别达到和，污泥经本技术处理后有理想的有机质含量和污泥热值，可以用作固体燃料有机肥建材等的优质原料。

主要技术成果通过项目开展，公司的研发实力将进步加强，项目完成时，将取得以下技术成果项目技术进步完善，污泥无害化处理及生物质成型固体燃料制备技术具备规模化推广应用的稳定性，实现以污泥为原料制备生物质成型固体燃料大规模产业化。

项目技术通过权威机构的检验测试，取得相应的检验报告。

获得项专利或发表篇科技论文。

应用或产业化前景与市场需求产业化前景随着污水处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长。

然而，在我国的污水处理发展历程中，尽管污泥是污水处理流程中的重要环节之，但是由于长期的认识不足以及忽视，我国城市污水处理厂的污泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后，方面，我国污泥处理处置的技术路线尚不清楚