振动负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。

大量跑料跑风跑水设备润滑油漏尽，威胁到人身设备安全。

发生着火或爆炸，威胁到人身设备安全。

紧急停车的方法按下机旁开关盒上的停止按钮，或拉动拉绳开关。

将设备机旁开关盒上的选择开关打到位中间位置。

中控系统启动设备时的工作。

启动前的检查检查系统设备内外，确保无人无杂物。

确认系统设备安装连接密封符合要求，润滑冷却供气正常。

确认本系统开车不会对前后系统造成危害。

不能带负荷开车的设备确认没有负荷。

离心风机开车前必须关上进口闸板。

确认系统设备的各种仪表工作正常。

从电气室给系统设备送电。

调速设备将速度给定调到最小。

开启需要在现场开动的闸门阀门等。

得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到中控位置。

启动听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。

开启调整需要在现场开动的闸门阀门等。

待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。

做好巡检记录。

单机设备巡检规程电动机范围本规程适用于生产线上的所有电动机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查轴承和润滑油质油量，大型电动机按检查稀油站及冷却水系统。

必要时更换补加润滑油。

绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。

检查接线盒的接线，必要时进行紧固。

大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。

检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正紧固。

运行中的检查检查电动机电流观察现场电流表询问中控电流显示用钳形表测量。

电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。

大型电动机按检查稀油站。

检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。

有无异常气味异常声音异常振动。

减速机范围本规程适用于生产线所有的减速机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查轴承和润滑油质油量，大型减速机按检查稀油站及冷却水系统。

必要时更换补加润滑油。

通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。

检查齿面磨损情况有无点蚀有无拉伤。

检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正紧固。

运行中的检查检查润滑油量。

大型减速机按检查稀油站及冷却水系统。

必要时更换补加润滑油。

检查机箱轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。

检查振动情况，减速机应运行平稳。

有无异常声音。

稀油站液压站范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查润滑油质油量，必要时更换补加润滑油。

检查电机和油泵，以及备用电机油泵的切换。

检查清洗滤油器。

检查清洗冷却器。

检查电加热器。

检查各压力温度表。

检查管路阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。

运行中的检查检查润滑油质油量，必要时补加润滑油。

检查油泵出口压力滤油器压差供油压力等各部压力，以及供油温度回油温度油箱温度在要求范围。

检查冷却水，保证畅通。

通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。

注意观察辅助油泵是否运行。

如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有台油泵运行。

检查管路阀门及接头部位。

除渣机范围本规程适用于压滤所有除渣机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查补充头尾主轴轴承支重轮和托链轮轴承的润滑油。

检查支重轮和托辊有无松动脱落，紧固松动的螺丝。

检查输送链板槽板的磨损有无开裂和变形，并进行整修更换。

检查头尾链轮驱动链条轨道导料板的磨损并进行记录。

检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

指挥及协助岗位工清除粘结的杂物。

按和检查驱动电机和减速机。

运行中的检查检查驱动链条输送链板槽板和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮卡现象。

检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。

检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。

按和检查驱动电机和减速机。

烘干锤式破碎机范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查破碎机主轴转子轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。

检查破碎机内部锤盘端盘锤头破碎板衬板的磨损，锁风喂料器的转动情况，必要时进行能有效注油。

检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不应出现红河，二段中部以后无红料。

如有异常应及时和中控操作员联系进行调整。

当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观察，直到其破碎后离开冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时，应及时和中控系统进行处理。

检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。

按检查传动系统液压站。

检查熟料破碎机。

各风室冷却风机。

熟料输送机范围本规程适用于生产线的熟料裙板输送机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查头尾链轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。

检查头尾链轮的磨损情况。

检查链条的磨损情况，并检查链节和槽板裙板有无变形和开裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。

必要时对部分链节和裙板进行更换。

检查托辊轨道磨损情况及托辊销是否脱落，更换部分转动不灵活的托辊。

检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固更换。

检查尾部张紧装置状况，必要时进行调整。

检查链节链轮滴油润滑油量是否充足滴油点是否正确按和检查驱动电机和减速机。

运行中的检查检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮卡磨现象。

检查各托辊转动是否灵活，和轨道的接触是否良好，托辊销有无脱落。

检查链条和头尾链轮的啮合情况。

检查链节链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。

检查是否有变形开裂的裙板。

检查下料口是否通畅，按和检查驱动电机和减速机。

辊压机范围本规程适用于生产线水泥磨系统的辊压机。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查两个辊子的四个轴承和四个密封圈，并检查其集中润滑干油站润滑泵加油泵分配器，向加油泵桶内补油。

检查两个辊子之间的间隙和辊面的磨损情况。

按检查液压系统的油站，并检查油缸蓄能器缓冲器。

检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承。

检查辊子及轴承的冷却系统。

检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓。

按和检查两台电机和两台减速机。

运行中的检查检查设备运行是否平稳。

检查集中润滑干油站是否定时工作，为两个辊子的四个轴承和四个密封圈加油，并检查轴承温度。

检查两边油缸压力是否在之间。

检查两边辊子间隙是否在之间，两边间隙的差值是否小于。

检查辊子及轴承的冷却系统，保证冷却效果良好。

按和检查两台电机和两台减速机。

球磨机范围本规程适用于生产线的水泥磨。

停机时的检查维护保养和启动前的准备检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球补球。

检查磨内衬板护板隔仓板篦子板的磨损情况，必要时进行更换。

清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。

检查磨头磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。

检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。

检查磨的四块滑履和两条滑道。

检查结束后，关好磨门和各检查门。

按检查磨机的高压油站和稀油站。

检查滑环油膜及表面磨损情况按和检查磨主