准的原则。

选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。

例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。

例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。

此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。

此外，还应选择工件上精度高。

尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

机床后托架加工工艺工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

加工工序完成以后，将工件清洗干净。

清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。

清洗后用压缩空气吹干净。

保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。

工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。

所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。

工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

工序分散的特点机床后托架加工工艺工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。

加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。

加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。

粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等级为。

粗糙度为。

半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。

半精加工的公差等级为。

表面粗糙度为。

精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精机床后托架加工工艺度精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。

光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。

般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。

此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。

由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。

但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。

在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。

必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。

例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。

加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表表加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗侧面和外圆粗镗孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面半精镗孔，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有机床后托架加工工艺，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有工序钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度，机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取机床后托架加工工艺加工基本时间，由式有钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取机床后托架加工工艺丝锥回转转速取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机床后托架的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于。

参照参考文献机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时式因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。

用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间机床后托架加工工艺布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣底面机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

镗侧面三杠孔粗镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

半精镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助机床后托架加工工艺时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

精镗侧面的三孔，，机动时间