专用夹具装夹立式铣镗床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定及毛坯材料的热处理机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是，硬度福建农林大学机电工程学院为，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。

铸造圆角要适当，不得有尖角。

铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。

④加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

④结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

机床后托架的偏差计算底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔，，的中心线的尺寸为。

根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献机械加工工艺手册第卷表。

其余量值规定为，现取。

表粗铣平面时厚度偏差取。

精铣由参考文献机械加工工艺手册表，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献机械加工工福建农林大学机电工程学院艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。

毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔，，的中心线的尺寸为。

正视图上的三孔的偏差及加工余量计算孔中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图如图图尺寸链图的基本尺寸由公式得环公差式式福建农林大学机电工程学院④中间偏差式环极限偏差式环极限尺寸孔的工序尺寸和公差孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为福建农林大学机电工程学院孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为。

半精镗孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为。

精镗孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。

根据参考文献机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差分别为。

孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为福建农林大学机电工程学院半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取福建农林大学机电工程学院切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取福建农林大学机电工程学院走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有福建农林大学机电工程学院，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有工序钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度，机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取福建农林大学机电工程学院加工基本时间，由式有钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取福建农林大学机电工程学院丝锥回转转速取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是福建农林大学机电工程学院专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。

各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。

在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

钻顶面四孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔，。

加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准设计基准来满足机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。

由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。

工件定位用底面和两个侧面来限制个自由度。

切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算，由式有福建农林大学机电工程学院式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式有式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以底面侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中