如今塑料件成型模具的生产效率不断提高，注塑成型的热流道模具已普遍采用，各种自动脱模机构已相当成熟，模具的冷却系统的冷却效率得到充分的利用。

中北大学分校毕业设计论文再者，计算机辅助设计和计算机辅助制造的使用显著提高了塑料模具设计和制造的效率和质量，有效地缩短了模具设计制造周期。

继和技术成功地在模具设计和制造中应用后，此项技术向纵深方向发展。

另外计算机辅助工程也将成为塑料模具设计中种重要的辅助软件。

中北大学分校毕业设计论文第章制件介绍及对材料的选择第节制品的介绍塑料制品的形状尺寸介绍向处放大中北大学分校毕业设计论文选材依据注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。

塑料件所需性能使用要求。

使用要求是个综合性的问题。

这里我们设计的塑料制件是吸尘器弯管接头。

已确定采用注射模塑成型，几种塑料性能比较，见表。

表几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差选材方法经验法。

按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，中北大学分校毕业设计论文其中还须考虑经济成本和材料来源。

材料选择其它性能均合适，但由于太脆，故不予采用。

工程塑料性能优良，但成本太高，也不可取。

综合考虑材料的性能和成本，最后选择聚乙烯。

聚丙烯比重小，强度刚性硬度耐热性能均优于，可在左右使用。

具有良好的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温易变脆，不耐磨，易老化，适合于制造般的机械零件。

属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。

其流动性极好，溢边值左右。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。

成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。

成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。

模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。

塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。

的其它性能见表。

表的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量透明性半透明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。

注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。

高压冷却螺杆转速中北大学分校毕业设计论文第节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。

对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。

塑件般精度为，未注公差尺寸为。

表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。

如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。

般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。

制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。

因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。

模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取。

模腔表面粗糙度数值为制品的，即，这里取。

中北大学分校毕业设计论文第二章模具方案论证我所设计的产品是吸尘器弯管连接头，具有侧孔，所以对整个模具设计考虑，主要考虑到模具结构中的侧向分型与抽芯结构的设计。

目前比较常用的侧抽芯结构主要有以下几类手动侧向分型与抽芯机构该机构是只在推出制品前用手工方法或或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。

手动抽芯的模具结构简单，加工制造成本低，但劳动强度大，生产效率低，而且抽拔力受到人力的限制，仅仅用于小型的制品的小批量的生产。

机动侧向分型与抽芯机构机动侧向与抽芯机构利用注塑机的开模运动。

对其方向进行变换后，可将模具侧型芯从制品中抽出。

操作方便，生产效率高，但结构比较复杂。

液压及气动侧向分型与抽芯机构。

液压及气动侧向分型抽芯机构是依靠液压系统及气压系统抽出侧型芯。

该类机构多用于大型管件的制品特别是在弯头，三通接头等其主要特点是根据抽芯力的大小和抽拔距的长短来考虑，可以得到较大的抽芯力，中北大学分校毕业设计论文中北大学分校毕业设计论文中北大学分校毕业设计论文，产品吸尘器弯管连接头注塑模的设计中北大学分校山西太原材料工程系班张恺摘要分析了吸尘器弯管连接头的工艺特点，介绍了成型该塑件注射模的对开式侧抽芯结构及滑块连杆式圆弧侧抽芯机构，阐述了模具的工作过程及注意事项。

模具设计中关于抽芯机构是个难点，合适的抽芯机构直接关系到产品的合格与否，设计时既要考虑模具的机构要求，同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素，最终采用液压抽芯机构，应付产品在脱模过程中的弯头，提供了较大的抽拔距和抽拔力，并且通过连杆和轴的运动使得抽芯顺利抽出。

本文重点介绍了这种抽芯机构及其设计要点，以及产品生产过程中的些注意点。

关键字吸尘器弯管连接接头注射模圆弧侧抽芯，