产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好方法和步骤生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形，锻成其余实心退火，消除残余内应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开槽去毛刺检验。

设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。

生产类型中批量生产。

毛胚模锻件。

模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件外形复杂，尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小等优点，但模锻件质量受设备能力的限制般不超过，锻模制造成本高模锻适合中小锻件的大批量生产模锻方法较多，常用的有锤上模锻工艺内容先铣端面，后完成钻扩较孔和孔，工序如图所示。

该工序所用设备为立式钻床。

图工序的加工要求孔和孔的中心距为平行度允差孔与孔中心距为。

设计方法和步骤夹具类型的确定由设计任务及条件可知，工件的外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理根据被加工部位的分布情况，拟采用翻转式钻夹具快换钻套定位装置的设计确定定位方案根据工件结构特点，其定位方案有两种方案如图所示，以孔及组合面面与孔下端面组合为定位面，限制工件的五个自由度，以孔端外缘毛胚侧为防转定位面，限制工件自由度该方案由于尺寸的公差大，定位不稳定，定位误差大方案二如图所示，以孔及端面定位，限制工件个自由度，以孔外缘定位，限制自由度为增强刚性，在孔下端，增设辅助支承由于定位精度未受尺寸的影响，定位误差小比较上述两个方案，方案二为最佳方案图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销，作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图其结构和尺寸按要求确定以孔端面外缘定位，采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件，其结构和尺寸按表和表确定，它可限制自由度该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响，在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整，结构如图所示采用移动形块为定位元件，如图所示，限制了自由度，其定位精度不受毛胚精度的影响，但受夹具结构限制，并且结构复杂，布局较难形块除定位作用外，还有夹紧作用，根据本工件的结构特点，易引起工件的变形比较上述两种形式，确定采用第种形式图定位件的选择定位误差分析计算加工，要求保证中心距尺寸及两孔轴线平行度计算中心距尺寸定位误差ο为ον由图可知，基准位移误差ν等于定位销与定位孔的最大间隙值，销孔配合代号为，为，为于是其中允则允该定位方案满足要求。

计算与两孔轴线的平行度定位误差。

同理，由基准位位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。

由于此两表面是在次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计。

因此定位误差的允许值允显然允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度的加工要求。

加工孔，要求保证孔距尺寸力分析如图所示，加工时，钻削轴向力有使工件绕点旋转的趋势，而钻削扭矩又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种趋势的发生，夹具的夹紧机构具有足够的夹紧力和摩檫力矩，为此需进行夹紧的校核。

钻削轴向力设，已知其余参数查文献得钻削力距使工件转动的转距和使工件翻转的力距由图知式中为翻转力为翻转力臂，得防转夹紧力和防转夹紧力根据力学平衡原理，由图知其中，为当量摩檫半径，查表得得夹紧机构产生的夹紧为。

根据初步选用螺栓直径为，由参考文献查得，采用的螺栓十，许用夹紧力。

，显然螺栓无法满足要求。

现改用螺栓，许用夹紧力，。

螺栓可满足夹紧要求，同时，螺母的最大直径也小于定位孔的尺寸，不妨碍工件的装卸。

导向装置的设计及其他装置结构夹具体的确定加工孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表和表选取具体尺寸如表所示。

表快换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工面间的距离般取为钻头直径，取加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献选取。

其主要尺寸如表所示。

表可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与孔相同，因加工精度低，为排屑方便取各导向件至定位元件孔中心间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。

因此，它们分别为，孔钻套轴心线对基准面垂直度允差，孔钻套轴心线对基准面平行度允差其他装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。

夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均方便。

绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图所示。

确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具技术要求和有关尺寸，公差配偶和是根据教材和有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下技术要求定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为。

导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为导向元件件与夹具底面的平行度误差允许值为公差配合孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为衬套钻模板钻套衬套孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为衬套钻模板钻套衬套其余部分的公差配合代号及精度如图所示。

夹具精度分析与计算由图可知，所设计夹具需保证的加工要求有尺寸，尺寸，尺寸及孔和孔轴线间平行度误差等四项。

其中尺寸和尺寸要求较低，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下尺寸定位误差，由前计算可知定位元件对底面的垂直度误差钻套与衬套间的最大配合间隙衬套孔的距离公差衬套轴线对底面的垂直度误差为麻花钻与钻套内孔的间隙有式可得因而夹具能保证尺寸这项加工要求。

同理可完成孔轴线对孔轴线的平行线误差为的精度校核。

由于夹具设计的各部分分析与计算已进行，结果符合要求，在结构草图的基础上，绘制正式的总装配图。

绘制夹具非标准零件见图工艺卡见后表结论经过两个月的分析零件在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验。

经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位也为我以后的工作打下了很好的基础。

这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。

希望老师能给我提点意见和建议从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相。

在谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢嘉兴恒诺微电子有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦感谢我的同学，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢，参考文献项目主编吴熊彪，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编薛源顺，机床夹具设计，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编艾兴肖诗刚，切削用量简明手册，北京出版社主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，主编陈于萍，高晓康，互换性与测量技术北京高等教育出版社，摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。

根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

关键词钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。

，。

摘要，前言绪言毕业设计的目的毕业设计的基本任务与要求设计基本任务设计要求毕业设计说明书的编写杠杆零件工艺设计与工装设计基本任务设计要求方法和步骤生产纲领零件图审查钻床夹具设计设计任务设计方法和步骤夹紧装置的设计导向装置的设计及其他装置结构夹具体的确定绘制夹具结构图确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具精度分析与计算绘制夹具非标准零件工艺卡结论致谢参考文献项目前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。

理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。

二十世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加