。

应用最多和最好的润滑剂是矿物油。

在同时提供机械和水力元素设计的应用中，油被认为是最可靠的润滑剂。

致认为，它提供更宽的选择，满足了具体应用的要求。

销售的润滑剂般都含有添加剂。

这些添加剂包裹是个石油公司的销售工程师为些特殊条件下的应用而研究出来的。

下列这些是有共同点的类型添加剂防摩擦剂氧化作用抗化剂铁锈抗化剂洗涤分散剂黏度改良剂抗扭屈剂节点抑制剂。

添加剂的最新领域，是当加热到温度足够高后蒸发或烧掉基本的油而不留下灰的系列有机化合物。

最初在内燃机的应用中，他们发现金属或矿物元素会促进催化作用重组或对机械材料的退化作用。

添加剂通常不稳定于整个温度和修剪范围时，认为可被基本的储备油应用。

因此，叠加性型油必须仔细地被监测以保证安全，当储备油减少了或耗尽了之后，装置不能继续使用。

更加重要的是，当洗涤剂分散剂添加剂都存在时，起作用的是种产品还是他们同时作用。

虽然由于材料而导致润滑油的需求量大幅减少，但是被润滑件运动速度的加快而导致它们消耗加速。

同时，挥发和泄漏也具有明显的影响。

黏度指数的改良调整润滑油使它的黏度在操作温度范围内减少。

这些材料也可用来改进重油或轻油但是以前的储备油倾向于恢复对高温或对高剪切率通常在遇到轴承和齿轮装载的区域。

在重工业设施，它般适当选择更重或高度提炼的润滑剂价格般是较昂贵的而不是依靠个较不稳定的黏度指数改良产品。

这些润滑剂般应用于剪切率在相秒以下时依照以下公式剪切率每秒其中是直径，单位英寸是转速，单位是厚度，单位英寸。

此类机械用油般为德国进口，也可用国产油代替德国中心注油器用油用国产抗磨液压油代替德国齿轮油用国产中极压工业用油代替德国机械油用国产号机械油代替德国齿轮油用国产中极压工业用油代替德国液压油用国产抗磨液压油代替。

棒材平直度此设备要求被铣削棒材平直度小于，般多辊型矫直机不易达到。

但在实际中，平直度大于还是可以加工的。

铣削量本设备技术参数中最小铣削量为直径，实际中，因为热扎圆钢的椭圆度和弯曲度大都超过要求。

实际铣削量般控制在左右。

生产情况圆钢外圆铣削加工设备主要生产以下几种情况的棒料冷冲压专用轴承钢可供轴承厂直接进行剪切冷顶墩冷冲压加工零件。

成品规格，每年生产量约吨。

外贸出口钢材只对表面质量要求较高的模具进行削皮加工。

钢种等。

改变规格，挽救不合格品对具有定批量高合金钢以上优质钢以上的因公差尺寸或表面缺陷裂纹雀皮折叠过烧等较严重而不合标准的棒材，可重新改削成直径减小规格的棒材，重新利用不合格品，减少损失。

特殊要求的棒材如代替进口用于电机贯穿螺栓的无磁不锈钢棒，直径尺寸公差要求。

圆钢外圆铣削加工设备上料机构设计与分析圆钢外圆铣削加工设备上料机构总长，高。

由于结构空间大，本设备中应用了较多的细长轴类构件和板类构件。

而且好多件都是多次使用，减少了构件加工数量，使设备结构不因为体积大而变得复杂，同时降低了设备的生产成本。

本上料机构的上料自动化程度较高，没有传统的夹紧定位过程，节省了大量的加工准备时间，提高了生产率，增强了整个铣削加工设备的市场竞争能力。

支撑座在本设计中，支撑基座由六块板类零件焊接而成如图左，而不是采用常用的铸造方法。

这是考虑到支撑基座顶上的轴座做成铸件后，给轴座上孔的加工带来定难度，难以保证尺寸精度要求。

各件尺寸基座支撑板轴座图支撑座各件焊接关系和焊接方式如图右，支撑板交叉焊接在基座正中央，轴座对称焊接在支撑板上。

轴及轴上零件轴如图所示是上料机构上四根主要的轴，其中为细长光轴，规格为轴直径高轴轴轴上分布有供固定轴上零件用的螺纹孔和供传感器电路等线路通过的通孔。

轴主要起连接固定上挡料板的作用，它没有相对运动。

轴和轴不仅有连接和固定的作用，它们还传递绕轴向的上料运动。

它们通过带座轴承架在固定架上，减少相对运动产生的摩擦。

所需的动力由气缸提供。

轴相当于链轮和托辊之间的桥梁，被加工棒料的进给运动经过链轮再通过它传到托辊，从而实现进给。

图轴及其附件轴上零件图中轴上主要零件图有固定架挡料板上料挡杆Ⅰ上料挡杆Ⅱ。

具体尺寸见零件图。

通过两个图的对比我们可以看出，每种零件都有两种形式，即主要特征尺寸致，在需要连接动力源的零件上设计有连接部位。

如挡料杆，它固定在轴上，有和两种形式，其中有个件，有五个件。

在上料时挡料杆挡住工件的冲击力，减少上料挡杆Ⅱ上的冲击。

当加工不同的工件时，即工件的直径发生变化，通过调整支撑杆图上件下面连接的是支撑杆控制挡料杆上挡料面的角度，挡料杆通过轴带动的变动，六个件起工作，从而适应工件变化要求。

上料挡杆Ⅰ上料挡杆Ⅱ也是通过个件带动其它五个件，它的动力分别由个气缸提供，两个气缸通过协调运动控制上料过程。

固定架料挡杆上料挡杆Ⅰ上料挡杆Ⅱ图轴上零件固定托辊槽钢固定托辊槽钢，总长，是所有零件中最长的零件。

它起到了固定支撑托辊固定架，以及承受各轴挡料杆上料挡杆等的重力。

之所以选择它作为支撑连接件，是考虑到本机构较长而且庞大，细长的槽钢重量轻，所占空间小，适于钻孔。

图固定托辊槽钢蜗轮蜗杆的设计蜗轮蜗杆的工作环境手工驱动，载荷平稳，单向工作，输入功率，输入转速，传动蜗轮最大外圆直径取蜗轮齿顶圆半径蜗轮齿宽取蜗轮齿宽角精度及齿面粗糙度选择选级粗糙度，标记为蜗杆齿面粗糙度蜗轮齿面粗糙度压杆的稳定校核所以临界压力，是小柔度压杆。

可见活塞杆的柔度得算临界压力，由公式所以不能用欧拉公式计，柔度为截面为矩形槽钢，端自由，取长度因数由于支座端固定，两，安全系数取，厚度，宽，长长度。

钢制成。

棒料剥皮机的活塞杆由润滑油选择力速度因子•时运动黏度为•选用蜗轮蜗杆油蜗轮蜗杆工程图图是蜗轮蜗杆的装配型式简图，具体工程图见零件图。

蜗轮中央螺旋状的是与丝杠配合内丝杠纹，整个蜗轮通过单向推力球轴承支撑。

蜗杆端连接手轮，另端通过联轴器和轴与相对应的另对同样的蜗轮蜗杆相连。

它们起调节槽钢的升降以满足不同工件的直径变化产生的对刀偏差。

图蜗轮蜗杆升降与导向装置如前面所介绍，被加工工件直径发生变化时，必需控制托辊的高低以调节工件中心与旋转刀具中心在条直线上。

通常的工件加工大都是批量生产，不用经常调节中心，所以本设备采用手动控制调节。

通过手轮将位移量传递到蜗杆，再到蜗轮，最后到丝杠，丝杠推动支座上的槽钢向上或向下运动，由槽钢的升降来控制工件的升降。

由于整个机构跨度较长，升降的过程中难以保证槽钢的平直度，所以本机构采用了导向装置来提高调节的精度要求。

整个导向装置的结构非常简单，就由个导套和导向杆组成。

导套用螺栓固定在支撑座上，为了减少摩擦和提高精度，导套内圈嵌有个薄铜套，铜套内圈与导向杆是间隙配合关系。

图左即为导向杆，导向杆被焊接在固定托辊槽钢上，而圆柱上被削掉的地方就是焊接面。

图装置，在本上料机构的两个支撑座上各有套，所有的零件都是成对使用，提高了零件利用率，减少了零件的设计数量。

导套导向杆左图固定托辊槽钢支座丝杠右图图升降调节装置托辊机构托辊机构主要由轴链轮托辊轴承座轴承键挡圈轴套等组成，如图图。

在这两个类型差不多的托辊机构中，托辊机构Ⅱ是主动件，托辊机构Ⅰ是从动件。

托辊转动所需要的动力通过联轴器传递过来，通过轴键连接带动链轮转动，各链轮经图托辊机构Ⅰ爆炸图图托辊机构Ⅱ爆炸图链条同步带动。

托辊机构Ⅰ中，链轮是双排的，它的两边轮齿都可以连入链条，当边磨损后，可以换用另面，增加了链轮的使用寿命。

链轮用键进行定位固定，轴向用挡圈限制自由度。

托辊的定位和固定和链轮是样的，应用的也是键和挡圈。

整个机构都是通过轴承座固定在固定托辊槽钢上，轴由对角接触轴承支撑在轴承座上。

托辊机构Ⅱ中，基本零件和托辊机构Ⅰ是样的，不同的是轴的左端连入了联轴器，右端的链轮结构工艺性发生了变化，但主要技术参数是样的。

由于圆钢外圆铣削加工设备加工的工件般都较长，需要的托辊比较多，这种托辊机构在本设备上共应用了套，上料机构下料机构各套。

在上料机构中，作为主动件的托辊机构Ⅱ用了套，托辊机构Ⅰ用了套。

塔架塔架的结构不规则，因此应用的是铸件，规格它通过螺栓固定在支撑座上，中间大孔容纳丝杠，而蜗轮则套在丝杠上，它们之间传递位移和力。

蜗杆通过角接触轴承套在横卧的通孔中，所有的开口都被密封。

塔架的主要作用是支撑固定托辊槽钢，保护蜗轮蜗杆丝杠不受外界环境的干扰。

图塔架气缸圆钢外圆铣削加工设备上料机构之所以选择气缸而不选择液压缸，是由上料工作环境确定的。

上料的要求就是把工件从储料架上送到托辊上，不要求精确的定位和位移，气缸传动就能保证要求。

而且气缸没有液压油的泄漏，工作环境卫生环保，符合了现在机器设计环保化的趋势。

其他零部件和在生活中很多事都有主次之分样，机械设计的零部件也有重要零部件和辅助零部件之分，但事情也不都是绝对的，每个零部件都有它的特定作用，看起来不起眼的零部件，但失去了它，可能导致整个设备使用不方便或者失去作用。

端盖图，密封轴，防止灰尘进入和润滑油漏出。

支撑杆图，它是个可伸缩的构件，通过构件上的螺母调节支撑杆的长度，进而调节挡料杆的挡料角度，适应工件直径的变化要求。

手轮图，调整固定托辊槽钢时传动位移，与蜗杆采用内凹四方体连接，不用时也可以卸下来，使用方便。

轴座图，固定轴的作用，在无法从下面支撑轴的时候，采用这种结构的轴座能很好的解决问题。

图端盖图支撑杆图手轮图轴座还有很多零件，如套筒轴套挡板等设计，以及轴承挡圈垫圈螺钉螺栓螺母键销等标准件的选用，都必须考虑整个上料机构的结构工艺性和装配工艺性。

上料机构结构工艺性分析组装完毕的上料模拟图如图图所示，虽然从侧视图看上去各构件比较错综复杂，但从主视图可看出，各构件不是分散分布在