质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。

如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。

塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。

整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。

精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。

脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。

脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。

形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。

因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取，型芯取。

般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。

当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。

塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。

其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。

主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。

具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂流动性较好，溢边值左右塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道系统。

主要用途适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式适用注射机类型螺杆柱塞均可螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注塑压力成型时间注塑时间保压时间冷却时间总周期后处理方法用红外线灯鼓风烘箱烘烤温度时间小时塑成型过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。

清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。

拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。

在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。

分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。

分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具加工方便有利于嵌件的安装有利于预防飞边和溢料的的产生有利于模具结构的简化。

该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件端顶部有三个方形孔，且对应着底部有三个凸起端，同时在外圆柱面上有侧向的孔，因此在分型时需要有多个型芯和侧向抽芯机构进行分型。

分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。

它是注射模中最简单又最常见的种结构形式。

这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。

构成型腔的部分在动模，另部分在定模。

主流道设在定模侧，分流道设在分型面上。

开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料同留在动模侧，动模侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。

般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。

分型面选择方案Ⅱ双分型面注射模双分型面又称三板式注射模。

与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了个可移动的浇，在战场上的高级陶器制品最近人们再次把注意力集中于对北约使用的在前南斯拉夫联盟的军事力量在现代战场上部署的先进和令人敬畏的技术在地球上的最严厉和敌对的环境之。

由于这些先进的陶器制品可以提供的综合性能，难怪有很多独特的军事都申请这些材料。

陶器的盔甲反对敌人火力，保护人员和关键的设备安全是现代军队有高的优先权。

通过他们高的硬度能够严重地粉碎盔甲尖锐的投射体而被很多先进的陶器制品展览。

当个坚固的投射体撞击个陶器作为目标时，从投射体转移到陶器的能量产生个有弹性的冲击波，这从陶器的背面表面可以反映出来，向后饶过陶器并且作为粉碎投射体的个有弹性的抗拉的波再进入投射体。

为了防止陶瓷碎片飞溅和吸收枪弹动能，在装甲背部加了种由聚合物制做的加强层。

这个构造被称为合成陶器的盔甲。

在越南冲突期间，保护直升飞机全体人员免受盔甲尖锐的小武装交火变得必要。

在那时，就证明碳化四硼对合成盔甲能提供在大约钢盔甲半的重量这样的保护，这就给空勤人员的规模迅速的增加和碳化四硼的接球合成的迅速，使得在那次冲突期间救了很多生命。

从那以后，碳化四硼合成盔甲就象或者那样的更有效率的候补材料被相当大的使用和改进。

这些混合物保持着最有效率的重的盔甲来与小武装进行交火，并且实际上全部的西方战斗直升机把它用于座位和关键部分的保护。

如果哪个部分的重量可以通过降低费用来代替，碳化硅或者是氧化铝的盔甲仍然可以应用。

以标准化为基础的陶瓷盔甲在旦任务发生变化能够很快的被重新安装或转移，这在年代中期被用来保护飞机，并减轻飞行的使命它还被用来保护在平静飞行时的操纵。

导弹制导雷达被广泛地应用，来鉴定并且获得目标。

当我们大多数想起雷达天线时，我们就想起在飞机场看见的旋转盘子。

雷达横梁因为这只盘子的旋转被掌舵。

另外种方法是使用静止，平的相控阵雷达发射器，这种发射器采用的电子转向机构使雷达波转向更为迅速。

象爱国者如地面或者保护海洋基地那样的军事雷达系统使用后者。

每个移相器在每阵列的元素内被用来掌舵这个横梁。

在爱国者系统的早期的版本里，每个单位包含着多于种陶器的移相器要素，这是个石榴石作品的水晶陶器制法。

随着移相器的发展倾向于支持，这些作品就经常用于钡这种极大的家族材料中。

当地面雷达证实架飞机是敌人的时候，个地对空导弹被向上发射。

在这导弹飞行时，它的舱中雷达对准和指导那些导弹朝向这个目标。

雷达天线罩在雷达被传送和接收的导弹的前面。

陆基超音速导弹的雷达天线罩不仅为雷达的传送保持杰出的精确度，当雷达天线罩加热时，这种精确度还必须保持。

另外，陆基导弹还必须经常穿过云层。

这就表明这个罩子定是抵抗热震的，否则这个非常热的雷达天线罩进入云层后将会在零摄氏度发生水喷。

如果导弹经历热震之后幸存，那么它必须经过雨腐蚀处理。

当我们走过春天的阵雨时，我们认为春雨是慈祥。

然而，雨也会变得象机枪的超音速子弹样，这完全能破坏很多材料，并且当然也会降低许多雷达的明确度这种特性。

这样来，成功的雷达天线罩材料除了具有降低非导电性的损失和尽可能低的介电常数之外，还要拥有抵抗热震和耐雨水腐蚀性。

通过浇铸熔化的硅石证明这种综合性能，并且证明了雷达天线罩的材料由这枚爱国者导弹开出的。

将来的地对空导弹可以使用硅基氮化物材料来提高他们的性能。

很多导弹是由红外引导的他们对准目标后，自己来产生信号。

因此，圆穹顶定或更多是透明合二为的光谱的部分，以便在圆穹顶后面安装好的检测器可以分析进来的热信号。

经常使用的波长范围是到微米。

很多当今的圆穹顶材料在都在这范围内操作，例如二氟化镁和蓝宝石。

蓝宝石的极好的耐磨损性和硬度已经使它为种主要圆穹顶的几个下代的导弹系统的候选材料。

氮氧化铝，其大部分机械性能和很多物理性能与蓝宝石有共同之处，其水晶陶器形成的形状比蓝宝石更容易。

被在将来的圆穹顶里使用也是可能的。

薄的水晶钻石圆穹顶也已经被证明并可能在将来的的中得到应用。

上述只不过是些陶器制法在军事很多方面的应用。

其它的包括声纳，对策设备和在喷气发动机叶片上的热障碍薄层。

这些先进陶器零部件在军事战场上的应用成功，证明了应该鼓励陶器开发者和设计工程师他们寻求寄于更富挑战性的申请在和平时期应用。

在世纪年代，尽管实际上美国军事项目在这十多年受些预期的需求的影响而削减，先进的陶瓷制品在美国的应用直稳步增长。

电子陶瓷仍然是个大市场，个成熟的市场，它的些环节增长仍然十分强烈。

预计休积电路，电容器，压电陶瓷和陶瓷磁性材料等将会进步的增长。

新的高温陶瓷超导体还提供了个潜在的非常高的未来市场。

电子陶瓷的增长速度很可能要直持续到下个世纪初。

在世纪年代，军事引擎所需求陶瓷涂层已经下降。

然而，抗磨损材料及其它工业方面的应用已经兴起，并且使得市场整体得到全面的增长。

由于对汽车和热的工业废气的排放量有了新的规定，以减少污染物，陶瓷汽车尾气净化催化剂载休和陶瓷过滤器正在越来越多地使用。

这些也随着陶瓷膜广泛应用而迅速增长。

在结构陶瓷方面，切削工具，抗磨损部件以及生物陶瓷的应用都在不断增长。