的尺寸链知，其中为粗镗的余量，，，查参考资料中表知，确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核，在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按入体原则表示，，。机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。根据表确定各表面的加工余量如下表所示表各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。经查表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为根据表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗确定切削用量及基本工工序粗铣下端面加工条件左端面单侧加工右端面单侧加工工件材料，，铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量。机床立式铣床刀具立铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册表，取刀具直径。根据切削用量手册后表，选择刀具前角，后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃，副偏角。切削用量确定切削深度根据手册等，选择，两次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为据简明手册表，立式铣床选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，，，时，，，。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择，，因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度，确定主轴转速，切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔工序步骤与工序相同，代入数据得出结果工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣其中，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择，，因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度，确定主轴转速，切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔工序步骤与工序相同，代入数据得出结果工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知，确定主轴转速切削工时第章铣端面夹具设计本次设计的夹具为铣工件圆柱面。以底面作为定位基准面。确定设计方案方案用固定块和可动型块分别夹紧工件左右两圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，此方案定位可靠，可实现完全定位。方案在的通孔内插入限边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两支撑钉限制个移动自由度和个转动自由度，此方案从定位原理上是可行的，夹具结构简单。由于孔及内侧面都未规定精度，及结构原因，夹紧力不宜施加在此定位元件上，可能出现定位面与定位元件接触不好，所以此方案部宜采用。经比较本次设计选择方案来为工件定位。定位原理图定位误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。综上所述该夹具结构简单，操作方便。此次设计的夹具有如下优点操作比较简单，使用方便，制造比较容易，价格便宜能保证工件的加工精度稳定产品质量能提高劳动生产率和降低成本能改善工人劳动条件，安全生产。夹具使用的面两销定位可靠性好，定位能力强。夹紧力计算根据机床夹具设计手表查表知根据机床夹具设计手册表取，在计算切削力时必须考虑安全系数式中安全系数在夹紧力与切削力相反时后而所以设计心得归纳总结了夹具的概念分类设计原则等基础理论知识。设计了铣床夹具，并完成了系列的图形生成，对软件的学习加深了。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。同时培养个人定的创新思维。对大学三年所学到的东西进行了归纳总结，进步完善了自己的知识结构。学会了查阅各种设计书籍，为明年的毕业设计做了定的准备。作为机械制造专业的学生，最基本也是最实用的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过毕业设计，我更为深入的掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。基由于设计时间有限，该设计中的疏忽和缺陷在所难免，夹具设计中依然存在许多漏洞和不足之处，因此，在以后还需对该设计进行必要的修补和完善工作，再次感谢老师的的多次批评指正。参考文献李昌年机床夹具设计与制造机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册第三版机械工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社，李洪机械加工工艺手册北京出版社，孟少龙机械加工工艺手册机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，肖继德，陈宁平机床夹具设计机械工业出版社，附录机械加工工艺过程卡片长沙大学机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号第页