定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件机械传动装置或简单机械的设计过程和方法进行设计基本技能的训练。

例如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据进行经验估算和处理数据的能力。

通过此次设计，提高对等绘图软件的应用，培养认真踏实严谨的工作作风。

主要设计内容和要求毕业设计课题为水平干燥输送机设计，借助软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车铣床进行加工，从而实现零件的设计制造体化的图纸设计和图纸制造。

主要性能参数输送距离生产能力蒸汽压力进料温度出料温度进入刮板机的空气温度离开刮板机的空气温度进入刮板机的豆胚量进入刮板机的空气温度链条速度设计要求至少三张的图纸设计说明书份，字译文字国内外的发展概况及其存在的问题输送机是在定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机的发展历程中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形世纪中，开始应用架空索道输送散状物料世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

年，在英国出现了带式输送机年，在美国出现了螺旋输送机年，在瑞士出现了钢带式输送机年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

未来输送机的将向着多功能化大型化发展物料自动分拣降低能量消耗减少污染等方面发展。

扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热易爆易结团粘性物料的输送机。

而水平输送机就是将物料的输送刮板冷却等工艺过程合理结合。

它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯膨化料预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥输送冷却。

水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低形成表面水分而对浸出产生的不利影响。

而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。

输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。

它主要由密闭的机壳机壳内的水平筛板或栅板刮板链条链轮传动机构张紧装置空气加热器离心通风机等部分组成。

豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上，在刮板链条的拖动下向前移动，同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层，将料层加热并进行干燥，干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外，而载湿空气从机壳上部的出气口排出。

水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥，可以省去条输送刮板。

主要用于大豆生坯膨化料预榨饼的输送去水干燥，浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。

适用于大中小不同规模的浸出油厂。

和的介绍的介绍是的缩写，这是个交互式系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

它在诞生之初主要基于工作站，但随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。

的开发始于年月，它是基于语言开发实现的。

是个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。

其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。

因此软件可对许多不同的应用再利用。

个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域自然科学或工程数学分析和数值数学及计算机科学的知识。

然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。

这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。

最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了个人能够管理的范围。

些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。

的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供个灵活的可再使用的软件基础的介绍是由美国公司于二十世纪八十年代初为计算机应用技术而开发的绘图程序软件包，它易于使用适应性强易于二次开发，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。

可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手工绘图相比，用绘图速度更快精度更高而且便于个性，它已经在航空航天造船建筑机械电子化工美工轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕的成果和巨大的经济效益。

而版本以它能在平台下更方便的更快捷的进行绘图和设计工作，以它更高质量和更高速度的超强图形功能三维功能焊接来产生的结构形状，在很大程度上取决于有效的原材料的形式。

般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能的。

因此对于生产个零件，甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造锻造或者压力加工来生产的，但通常宁可选择机械加工。

严密的精度和良好的表面光洁度，机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光洁度基础上。

许多零件，如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。

另方面，许多零件靠较粗的生产加工工艺提高其般表面形状，而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。

例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别的加工方法能进行加工。

又如已锻工件上的小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。

基本的机械加工参数切削中工件与刀具的基本关系是以以下四个要素来充分描述的刀具的几何形状，切削速度，进给速度，和吃刀深度。

切削刀具必须用种合适的材料来制造，它必须是强固韧性好坚硬而且耐磨的。

刀具的几何形状以刀尖平而和刀具角为特征对于每种切削工艺都必须是正确的。

切削速度是切削刃通过工件表面的速率，它是以每分钟英寸来表示。

为了有效地加工，切削速度高低必须适应特定的工件刀具配合。

般来说，件材料越硬，速度越低。

进给速度是刀具切进工件的速度。

若工件或刀具作旋转运动，进给量是以每转转过的英寸数日来度量的。

当刀具或工件作往复运动时，进给量是以每行程走过的英寸数度量的。

般来说，在其他条件相同时，进给量与切削速度成反比。

吃刀深度以英寸计是刀具进入工件的距离。

它等于旋削中的切屑宽度或者等于线性切削中的切屑的厚度。

粗加工比起精加来，吃刀深度较深。

切削参数的改变对切削温度的影响金属切削操作中，热是在主变形区和副变形区发生的。

这结果导致复杂的温度分布遍及刀具工件和切屑。

图中显示了组典型等温曲线，从中可以看出像所能预料的那样，当工件材料在主变形区被切削时，沿着整个切屑的宽度上有着很大的温度梯度，而当在副变形区，切屑被切落时，切屑附近的前刀面上就有更高的温度。

这导致了前刀面和切屑离切削刃很近的地方切削温度较高。

实质上由于在金属切削中所做的全部功能都被转化为热，那就可以预料被切离金属的单位体积功率消耗曾家的这些因素就将使切削温度升高。

这样刀具前角的增加而所有其他参数不变时，将使切离金属的单位体积所耗功率减小，因而切削温度也将降低。

当考虑到未变形切屑厚度增加和切削速度，这情形就更是复杂。

未变形切屑厚度的增加趋势必导致通过工件的热的总数上产生比例效应，刀具和切屑仍保持着固定的比例，而切削温度变化倾向于降低。

然而切削速度的增加，传导到工件上的热的数量减少而这又增加主变形区中的切屑温升。

进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。

其他切削参数的变化，实质上对于被切离的单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。

因为事实已经表明切削温度即使有小小的变化对刀具磨损率都将有实质意义的影响作用。

这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很合适的。

为着测定高速钢刀具温度的最直接和最精确的方法是法，这方法也就是可提供高速钢刀具温度分布的详细信息的方法。

该项技术是建立在高速钢刀具截面金相显微测试基础上，曰的是要建立显微结构变化与热变化规律图线关系式。

当要加工广泛的工件材料时，己经论述过测定高速钢刀具的切削温度及温度分布的方法。

这项技术由于利用电子显微扫描技术已经进步发展，目的是要研究将已回过火和各种马氏体结构的高速钢再回火引起的微观显微结构变化情况。

这项技术亦用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布。

刀具磨损从已经被处理过的无数脆裂和刃口裂纹的刀具中可知，刀具磨损基本上有三种形式后刀面磨损，前刀面磨损和型凹磨损。

后刀面磨损既发生在主刀刃上也发生副刀刃上。

关于主刀刃，因其担负切除大部金属切屑任务，这就导致增加切削力和提高切削温度，如果听任而不加以检查处理，那可能导致刀具和工件发生振动且使有效切削的条件可能不再存在。

关于副刀刃，那是决定着工件的尺寸和表面光洁度的，后刀面磨损可能造成尺寸不合格的产品而且表面光洁度也差。

在大多数实际切削条件下，由于主前刀面先于副前刀面磨损，磨损到达足够大时，刀具将实效，结果是制成不合格零件。

由于刀具表面上的应力分布不均匀，切屑和前刀面之间滑动接触区应力，在滑动接触区的起始处最大，而在接触区的尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了。

这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重的磨损，而刀刃附近冈切屑与前刀面失去接触而唐损较轻。

这结果离切削刃定距离处的前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面的磨损。

通常情况下，这磨损横断面是圆弧形的。

在许多情况中和对于实际的切削状况而言，前刀面磨损比起后刀面磨