在，我国的水力设备的设计制造水平已达到世界先进水平。

我国设计制造的水力发电设备远销到美国加拿大菲律宾土耳其南斯拉夫越南等国，受到了这些国家的欢迎。

水轮机导水机构的作用及几何参数导水结构的作用基本工作原理和类型导水结构的作用及基本工作原理反击式水轮机导水机构的作用主要有两个其，根据电力系统负荷的变化，调节水轮机流量，以适应系统对机组出力的要求其二，形成和改变进入转轮的水流环量，以满足不同比转速水轮机对进入转轮前水流环量的要求导水机构的类型图不同叶型的导水机构负曲度叶图径向是导水机构图轴向式导水机构图斜向式导水机构按水流流经导叶时与水轮机轴线的相对位置，导水机构般可分为径向式导水机构图，该导水机构中水流方向与主轴垂直轴向式导水机构图，则水流与主轴平行斜向式导水机构图，水流与主轴斜交。

以上三种导水机构，被分别应用于混流式水轮机，轴流式水轮机，贯流式水轮机，灯泡贯流式和斜流式水轮机。

其中径向式导水机构是目前应用最广泛的种。

本书以径向式导水机构的基本结构为讲解范例。

三径向式导水机构的几何参数导叶开度导叶开度是表征水轮机在流量调节过程中导叶安放位置的个参数。

它的大小等于导叶出口边与相邻导叶体之间的最短距离。

当导叶处于径向位置时为最大径向开度值。

最大径向开度是指导叶可能达到的最大开度，导叶机构在这种开度工作时水力损失很大，导叶进口有很大的冲角形成脱流。

同时，如果导叶在径向位置，则水流在转轮前就不形成环量。

而根据水轮机基本方程式，产生机械能就需要在转轮出口有负环量。

这样，进入尾水管的能量大大增加。

又会形成很大损失。

因此实际上是不允许在这种导叶位置下运行的。

但要有个允许的最大开度。

对中小型水轮机往往由于结构上的原因而加大值及减少导叶数，因而真机的导水机构与模型已不保持几何相似关系了。

此时，只有使真机的导水机构出水角与模型的相等来获得导水机构出口水流的相似关系。

表导叶数目转轮直径导叶数以内以上导叶出水角导叶出口边处骨线与圆周方向的夹角称为导叶出口角。

由于导叶的叶片数多，叶栅可视为稠密叶栅，水流的出流方向就是导叶出口角，称为导叶出水角。

从流量调节方程式看出，它也是决定流过水轮机流量的个重要参数。

对分别具有图所示的三种不同形状的导叶进行试验的结果表明在开度相同的情况下，若出口角不同，则过流量各不相同，大者也大，而在三者出口角相同的情况下，尽管它们的开度各不相同，但过流量却很接近。

由此可见，决定流量变化及转轮前流态的参数不是开度，而是导叶出口角度。

对固定形状的导叶，开度和出口角应是对应的关系。

由于在测量中量值比较方便，故在实用中都以开度来表示导水机构的工作参数，而且在水轮机的综合特性曲线上也均作出的是等开度线。

导叶高度及最大开度在以前的章节中介绍了水轮机比转速的概念，不同的比转速适应于不同的水头。

水轮机转轮的外部轮廓形状，包括转轮叶片进口高度和标称直径的比例关系，和比转速都有定的关系。

实际上从定性地分析来看，对直径定的水轮机，比转速越高流量就越大，导叶应该做得高些，否则就要增加开度。

开度过大导叶片将会接近于颈向开度，如前面所述这样将增加导叶及转轮内的流动损失。

反之，对低比转速水轮机，流量相对比较小。

如果导叶过高，则对应的开度将很小，水流从两片导叶之间的窄缝中流出，也会引起较大的损失。

因此，对应于比转速水轮机应有个最佳的导叶高度和最佳出流角或开度，混流式水轮导叶数，导叶轴线分布圆直径及导叶弦长导叶数影响进入转轮水流的均匀度，数目多叶栅稠密度大出水流速分布均匀。

而且单片导叶重量减轻。

但是加工量增加，结构较复杂。

故而，对大型水轮机采用较多的导叶数，较小的及较小的弦长。

表给出了大中型水轮机的导叶数与转轮直径关系。

根据实践经验，相对值。

大的比值用于小型水轮机。

对大型水轮机多采用。

但为了减少径向尺寸，可采用，不过应以导叶在最大可能的开度下不至于与转轮叶片相碰为限。

近年来许多实践表明，些低比转速混流式水轮机由于水头很高，蜗壳和导叶内流速很大，随着导叶进口处径向尺寸的减小，流速更增加。

这样，导叶表面的磨损将很严重。

另外高水头水轮机转轮的进口边如距导叶出口太近，导叶出来的不均匀水流可能使转轮产生振动，同时也影响机组效率。

因此在材料强度允许的条件下，适当加大导叶分布圆直径以降低流经导叶的流速，对增长机组的工作周期和提高工作稳定性能是有利的。

当和确定后，即可按导水机构能紧密关闭的原则，确定叶栅密度和翼弦长度水轮机的工作原理发电机原理发电机概述发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机汽轮机柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。

发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。

发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。

因此，其构造的般原则是用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

发电机已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

发电机的分类可归纳如下发电机分直流发电机和交流发电机交流发电机分同步发电机和异步发电机很少采用交流发电机还可分为单相发电机与三相发电机。

发电机结构及工作原理发电机通常由定子转子端盖及轴承等部件构成。

定子由定子铁芯线包绕组机座以及固定这些部分的其他结构件组成。

转子由转子铁芯不同的批量的生产中。

车床主轴箱体的孔系也可选择在卧式加工中心上加工，加工中心的自动换刀系统，使得次装夹可完成钻扩铰镗铣攻螺纹等加工，减少了装夹次数，实行工序集中的原则，提高了生产率。

拨动杆零件机械加工工艺规程零件的工艺分析零件是机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。

本零件生产类型为中批生产。

下面对该零件进行精度分析。

对于形状和尺寸包括形状公差位置公差较复杂的零件，般采取化整体为部分的分析方法，即把个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成的，然后分别分析每组表面的结构及其尺寸精度要求，最后再分析这几组表面之间的位置关系。

由图零件图样中可以看出，该零件上有三组加工表面，这三组加工表面之间有相互位置要求，具体分析如下三组加工表面中每组的技术要求是以尺寸为主的加工表面，包括外圆端面，及与之相距的孔。

其中孔中心与孔中心的连线，是确定其它各表面方位的设计基准，以下简称为两孔中心连线。

粗糙度平面，以及平面上的角度为的槽。

两平面，及相应的螺纹孔。

对这三组加工表面之间主要的相互位置要求是第组和第组为零件上的主要表面。

第组加工表面垂直于第组加工表面，平面是设计基准。

第组面上的槽的位置度公差，即槽的位置槽的中心线与面轴线垂直且相交，偏离误差不大于。

槽的方向与两孔中心连线的夹角为。

第组及其它螺孔为次要表面。

第组上的两平面与第组的面垂直，面上螺孔的轴线与两孔中心连线的夹角。

面上的螺孔的轴线与两孔中心连线平行。

而平面位置分别与的轴线垂直，位置也就确定了。

毛坯的选择此拨动杆形状复杂，其材料为铸铁，因此选用铸件毛坯。

定位基准的选择精基准的选择选择基准思路的顺序是，首先考虑以什么表面为精基准定位加工工件的主要表面，然后考虑以什么面为粗基准定位加工出精基准表面，即先确定精基准，然后选出粗基准。

由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是平面和和两孔中心的连线，根据基准重合原则，应选设计基准为精基准，即以平面和两孔为精基准。

由于多数工序的定位基准都是面两孔，也符合基准同原则。

粗基准的选择根据粗基准选择应合理分配加工余量的原则，应选外圆的毛坯面为粗基准限制四个自由度，以保证其加工余量均匀选平面为粗基准限制个自由度，以保证其有足够的余量根据要保证零件上加工表面与不加工表面相互位置的原则，应选圆弧面为粗基准限制个自由度，以保证孔轴线在圆心上，使处壁厚均匀。

零件的加工工艺过程调速轴上轴头的工艺加工过程工序号工序内容备注下料下的棒料车粗车轴头右端，车至尺寸为粗车轴头右端，车至尺寸粗车轴头右端，车至尺寸掉头粗车轴头右端，车至平端面，保证总长尺寸半精车轴端至尺寸半精车轴端至尺寸半精车轴端至尺寸各轴肩倒角铣粗铣的销孔精铣的销孔至，保证图样尺寸钻钻的通孔热处理调至处理各轴段车精车轴段至图样尺寸精车轴段至图样尺寸精车轴段至图样尺寸铣粗铣销槽，深精铣销槽至图样尺寸精铣销槽至终检二接头的工艺加工过程工序号工序内容备注下料下的棒料车粗车接头右端，车至尺寸为粗车接头右端，车至尺寸粗车接头右端，车至尺寸以右端轴肩为基准在上过，粗车至尺寸精车接头右端至图样尺寸倒接头右端于的过渡棱角，锥度为倒接头右端端头倒角车调头粗车端平端面，保证总尺寸钻钻接头左端孔，孔深镗镗接头左端孔螺纹退刀槽，槽宽攻攻螺纹铣将端铣如图样六方将轴段四方对应棱边铣的锥角终检三摇臂的加工工艺过程工序号工序内容备注铸造铸造出摇臂的大体形状铣粗铣摇臂的上端面，下端的上端面，保证图样尺寸调头，粗铣摇臂的上端面，下端的上端面，保证图样尺寸镗粗镗的内孔至通孔粗镗的内孔粗镗的内孔热处理铣京铣摇臂的上端面，下端的上端面，保证图样尺寸调头，精铣摇臂的上端面，下端的上端面，保证图样尺寸镗精镗的内孔至通孔，保证图样尺寸精镗的内孔，保证图样尺寸精镗的内孔，保证图样尺寸拉拉中心孔的键槽，保证图样尺寸终检四推力轴承底座的加工工艺过程工序号工序内容备注铸造铸造出推力轴承底座的大体形状铣粗铣的端面粗铣的内孔端面粗铣的上端面精铣的内孔端面，保证图样尺寸精铣的上端面铣精铣的上端面，保证图样尺寸镗粗镗的内孔的轮廓面，保证图样尺寸精镗的内孔的轮廓面，保证图样尺寸钻在的端面上钻的螺纹孔，在的端面上钻的销孔在的内孔端面上钻的销孔攻攻端面上的螺纹孔终检五吊环的加工