doc 【毕业设计】电动垃圾装卸车—小车组件设计文档43页 ㊣ 精品文档 值得下载

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车厢进行全密封。


密封性能好,液压操作,倾倒方便,是收集中转清理运输垃圾,避免二次污染的新型环卫车辆。


挂桶式自装卸垃圾车采用链条和液压油缸联动装置,实现对垃圾桶的提升和翻转,将垃圾桶内的垃圾自动收入车厢内,然后运送到目的地将厢内垃圾次性自卸出来。


该车特点可车配多个垃圾桶,提高工作效率。


拉臂式垃圾车又称车厢可卸式垃圾车,可车配多个垃圾斗,各垃圾点放置多个垃圾斗,带自卸功能,液压操作,倾倒方便,在装卸的运输过程中可有效地避免二次污染,该车广泛适用于城市街道学校的垃圾处理。


摆臂式垃圾装卸车垃圾箱有方形和船形,方形用于地坑式,船形置于地面,其特点是垃圾箱能与车体分开,实现车与多个垃圾箱的联合使用,循环运输。


压缩式垃圾车采用自动控制系统,实现垃圾倒入压碎或压扁,并压实和推卸,污水全部进入污水厢,解决了垃圾运输过程中的二次污染的问题。


压缩式垃圾车后挂桶翻转机构或垃圾斗翻转机构,作业自动化,垃圾收集方式简便高效。


电动装卸车此次我们设计的保洁车是电动自动装卸车电动装卸车的特点压缩比高密封性好,可防止运输途中的二次污染装载量大操作稳定方便环保性好整车利用功率高作业自动化,垃圾收集方式简便高效车体垃圾厢可自行翻转,卸下车厢内垃圾结构简单机械化程度高节省人力节省电力速度低噪音低电力自动装卸垃圾车的用途电动装卸车最只要应用于人们生活的小区中,由于它的速度低,便于进行短距离方向上清理垃圾,保持人们生活区的整洁和干净。


保洁车的另特点是噪音小,这种不会影响人们休息,打扰人们的正常生活。


另外它便于操作,使用起来更方便。


此产品还适应于旅游景区步行街大型社区大型商场设计的环保型乘用车等。


经济实用是电动装卸环保车的最大亮点。


技术参数如下表所示表技术参数产品名称电动垃圾车外型尺寸垃圾箱尺寸额定载重牵引电机最高车速最小转弯半径最大爬坡度最大续驶里程整备质量变速方式无级变速蓄电池组个蓄电池组充电机及输入电压智能型全自动充电机电器系统美国科蒂斯调速控制器制动系统双管路液压制动装置,三轮鼓式制动器后轮机械拉索式驻车制动悬挂系统前悬挂为麦克弗森式悬架,后悬挂为纵置半椭圆板簧式非悬架车身顶棚全玻璃钢结构前挡双层夹胶玻璃座椅海绵外包皮革面料新款坐垫及靠背扶手仪表台配电源锁电量表电流表转向指示灯灯光指示灯危险警报开关组合开关杂物箱。


后视镜左右各手动型灯光及信号前照灯前后位置灯前后转向灯制动灯电喇叭倒车蜂鸣器。


音响包括收放机扬声器我们设计的电动装卸垃圾车中的自动装卸装置是属于挂桶式垃圾车装置,此装置是采用链条和液压油缸联动装置,实现对垃圾斗提升和翻转,将多处垃圾斗内的垃圾自动收入车厢,并到目的地次性自卸出来。


第二章保洁车的外形分析保洁车的结构分析我们设计的是保洁车,此保洁车的外形与三轮车的外形很相似,它是由三个车轮,驾驶室组件,小车架组件,大车架组件,起重总成,底盘总成,吊件组件,货箱总成,料斗,拉杆,电杆,仪表盘,长滑道组件等零件组成。


保洁车的外壳是用高强度镀锌钢板原料。


其性能强度高,承受力大,能耐酸耐碱耐油污,无毒无味,清洁方便,便于管理。


车体日久不变形,车箱易清洗。


产品为环卫专用器具,便于清理生产生活垃圾,彻底解决各种废弃物处理问题。


保洁车的整体轮廓如图所示保洁车的整体轮廓各部分组件的组成成分起重架总成是有小车架组件,调整螺栓组件,吊架组件,长滑道组件,大车组件,电动杆,防护罩,多个垫片,开口销,螺母,电杆后销,电杆轴销等。


防护罩有两个,个轴销钉,开口销有个,组件均为个。


起重架是由来连接各个组件,并与大车架组件上的料斗轴和料斗以及小车架组件和小车组件上的拉杆轴相连接够成自动装卸料装置,在电力的带动下进行自动运行,这样就能节省人力劳动。


起重架如图所示起重架底盘总成是有前轮组件,前减震器组件,车架组件,脚刹车组件,加速器,电池架组件,后桥总成,电机调整架,链条,二档变速踏板组件,电机,变速器,链条,电力杆,手制动器,气弹簧等。


吊架组件如图所示吊架组件长滑道组件如图所示长滑道组件电杆后销如图所示电杆后销大车组件如图所示大车组件大车组件上有料斗转轴和内轴,大车侧板,后横板,止动销钉,二级滑道,六角铁横档,开口销,直径为的轴用弹性挡圈,的球轴承等,这些零件,构成装卸料之间的相互移动和转动。


料斗转轴如图所示料斗转轴内轴图形如所示内轴小车组件是由拉杆轴支架,左右角铁,挂板,前小板,后宽板,球轴承。


直径为的轴用弹性挡圈,内轴,销支座等,这些零件构成自动装卸装置的上下移动。


小车组件如图所示小车组件小车组件的内轴和大车组件的内轴用的样。


货箱总成是由工具套,有车厢板,工具存环,车顶方管骨架组件,进料口骨架组件,手把组焊件,前挡板龙门架,气弹簧支架,后部箱板,电杆支架,转套组件,电杆尾支架组件,后门出料口组件,箱底托架组件,车厢底板,车厢大铰链板,左箱板,前箱板等组成。


货箱总成如图所示货箱总成驾驶室组件中的窗户是用玻璃钢制作的,外壳是用高强度镀锌钢板原料。


其性能强度高,承受力大,能耐酸耐碱耐油污,无毒无味,清洁方便,便于管理。


其内部还有方向盘,电锁,倒车镜,驻车制动器,刹车扎。


外部有警灯,雨刷器等组成。


驾驶室组件如图所示驾驶室组件保洁车的个部分零件的尺寸,主轴允许功率。


故校验合格。


最终确定。


计算基本工时查切削手册表,入切量及超切量为,则。


工序精铣侧面,以粗铣底平面为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀,则现采用立式铣床,根据简明手册表,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序铣小车组件的外轮廓形状,以粗铣底平面为定位基准,采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表,进给量为,取为参考有关手册,确定,采用硬质合金端铣刀,则现采用立式铣床,根据简明手册表,取,故实际切削速度当时,工作台每分钟进给量,取为本工序切削时间为工序钻孔,以侧面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造工件尺寸加工要求钻孔,加工余量机床立式钻床刀具根据切削手册,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双锥后磨横刀,后角,二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度,,。


选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册,,,由切削手册系数为,则按钻头强度选择查切削手册,钻头允许进给量为。


按机床进给机构强度选择查切削手册,机床进给机构允许轴向力为时,进给量为。


以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为。


根据简明手册,最终选择进给量。


由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。


根据切削手册,钻孔时轴向力,轴向力修正系数为,故。


根据立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为﹥,故所选进给量可用。


确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为,寿命切削速度查切削手册切削速度计算公式为其中,,,,,,,查得修正系数,,,故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册当,时修正系数均为,故•。


查机床使用说明书•。


查切削手册,钻头消耗功率。


查机床使用说明书,。


由于,,故切削用量可用,即,,计算工时工序扩孔,以侧面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具查切削手册扩孔进给量为,并由机床使用说明书最终选定进给量为。


根据资料,切削速度钻,其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故,,根据机床使用说明书选取。


基本工时工序钻孔,以侧面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造。


工件尺寸,。


加工要求钻孔,加工余量。


机床立式钻床。


刀具根据切削手册选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双锥后磨横刀,后角,二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度,,。


选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量,,由切削手册系数为,则按钻头强度选择查切削手册钻头允许进给量为。


按机床进给机构强度选择机床进给机构允许轴向力为时,进给量为。


以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为。


根据简明手册最终选择进给量。


由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。


根据切削手册查出,钻孔时轴向力,轴向力修正系数为,故。


根据立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为﹥,故所选进给量可用。


确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为,寿命切削速度查切削手册可知切削速度计算公式为其中,,,,,,,查得修正系数,,,故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表可知,当,时,•,修正系数均为,故•。


查机床使用说明书•。


查切削手册表可知,钻头消耗功率。


查机床使用说明书,。


由于,,故切削用量可用,即,,计算工时工序扩孔,以侧面为定位基准,采用立式钻床加专用夹具查切削手册表可知,扩孔进给量为,并由机床使用说明书最终选定进给量为。


根据资料,切削速度钻,其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度,故,,根据机床使用说明书选取。


基本工时第四章小车组件设计的相关问题为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。


并设计铣大平面的夹具。


两夹具将用于立式铣床,刀具为硬质合金端铣刀。


问题的提出在加工时应保

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