【RS50】陶瓷窑炉煤改气节能项目可行性立项申报材料.doc文档 ㊣ 精品文档 值得下载

燃煤为烧气改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。

根据产品品种的不同对原有条窑炉进行合理调配改建。

其中条改为燃气辊道窑条改成座燃气米梭式窑。

窑炉年工作日为天，年总产量为万件。

总投资和资金筹措估算总投资万元。

其中固定资产投资万元，建设期利息万元。

资金来源为申请银行贷款万元，自筹万元。

建设期限个月。

项目主要效益预测项目建成后，节能减排效果好。

节约能源折合标准煤吨。

减少排放烟尘吨年二氧化硫吨年煤渣吨年。

经济效益好。

项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。

年利税达万元，税后利润万元。

项目建设单位简介景德镇陶瓷集团有限公司，地处环境优美交通便捷配套完善的景德镇市高新开发区古城路号。

民营制企业。

占地面积亩，建筑面积万多平方米，固定资产净值万元。

年生产各类中高档茶具茶杯咖啡具文具礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷，折标准件万件。

年产值亿元。

公司现有员工人。

其中具有中高级技术职称的技术人员余人。

公司实行总经理负责制。

下设行政财务部生产技术部产品质量部市场营销部能源环保部创新设计部。

三个生产分厂。

公司通过六部三厂实行现代化管理。

公司以千年古镇，瓷茶结合，打造中国礼品茶具第品牌的理念，充分运用景德镇的青花元素，体现薄如纸白如玉明如镜声如磬的四大特色。

依靠省陶瓷研究所和大师专家进行设计创新注重高端市场的开发，勇攀瓷业的高峰，为振兴陶瓷作贡献。

公司在北京上海广州等多个大中城市都设有营销网点，在三星级以上的宾馆酒楼茶楼会堂商场都有公司产品的踪影。

产品供不应求。

可行性研究报告编制依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国环境保护法国务院关于加强节能工作的决定年月国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发﹝﹞号十五十大重点节能工程实施意见发改环资﹝﹞号国家第十个五年规划纲要年国家发布的节能中长期专项规划国家发改委令产业结构调整指导年本关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知财建﹝﹞号景德镇市国民经济和社会发展十五规划纲要日用瓷器本项目的咨询委托合同研究结论项目符合国家主导产业政策的发展方向，符合十五十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉窑炉改造工程。

景德镇焦化厂现有座焦炉，拥有孔。

年人工煤气外供量达亿，年又在建设号焦炉，预计年底建成投产，届时焦化厂可外供气量将达到亿年，主要是供应景德镇的陶瓷用户。

人工煤气热值。

本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。

本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。

本项目的建设成功，将使企业达到降低能耗减少环境污染提高产品质量降低生产成本增强竞争力。

产生良好的经济效益和社会效益。

该项目贷款偿还能力强投资回收期短抗风险能力较强。

综上所述，本项目的建设是必要的可行的。

第二章项目提出的背景和必要性项目提出的背景陶瓷节能，势在必行。

我国是陶瓷生产大国和出口大国，日用瓷的产量居世界第。

我国的陶瓷产量已占到全球总产量的以上，出口额占全球总额的，日用艺术陶瓷更是占到全球出口金额的。

陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。

在陶瓷产业快速发展的同时，陶瓷生产所具有的资源消耗大能源消耗高环境污染大的属性，这已成为制约我国陶瓷产业进步发展的主要障碍。

对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整对陶瓷工业热工设备更新换代。

以高效清洁环保的气体燃料取代低效污染严重的固体燃料以先进节能的燃气窑炉取代落后耗能大的燃煤窑炉，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。

景德镇陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑条，分别建于上世纪八九十年代，这些窑炉建设时受条件限制，窑炉结构耐火材料保温隔热都很落后，自动化水平较低，所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。

特别是燃煤烧炼耗能大污染重，所以对现有窑炉必须进行改造。

节能窑炉，条件成熟。

景德镇陶瓷集团有限公司对现有条煤窑改造，实现三个改变，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源景德镇焦化厂，现共有座焦化炉拥有孔，年人工煤气外供量达亿，热值。

年又在建设号焦炉，届时可外供煤气亿年。

条件是有样八十年代以来，我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。

我国重庆兆峰瓷厂于年首次引进了条高温日用瓷辊道窑。

陶火节能科技窑炉有限公司，开发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。

综合节能可达以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。

景德镇市有成熟的各种梭式窑设计建造使用的经验。

项目建设的必要性分析是实施节能减排基本国策的需要陶瓷行业是个高耗能和耗高物料高污染的行业。

国家十五规划提出单位国内生产总值能源消耗降低，主要污染物排放总量减少，全国要节能的奋斗目标。

节能降耗是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。

国家提出坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。

实现结构节能，技术节能，管理节能。

低效燃煤工业锅炉窑炉改造，是国家确定十大节能重点工程之首。

陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。

是加快实现节能降耗的需要目前，国内日用瓷烧成能耗状况燃煤隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃油隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃气隧道窑为瓷折合标准煤瓷。

国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为瓷，折合标准煤瓷烧成能耗只有我国窑车窑炉的半左右。

由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的半，因此具有更大节能潜力。

本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得更多的经济效益回报。

使用燃气窑炉是必然的选择。

是保护瓷都生态环境的的需要景德镇是瓷之源茶之乡世之都，青山绿水，绿肺清新，生态优美。

国内首批座历史文化名城之。

以其悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。

全市人民正在朝着建设经济重镇旅游都市特色瓷都的目标努力。

如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影响和破坏。

因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。

是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。

节能减排是生存发展的关键。

在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的以上。

在节能化技术化环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低成本提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。

更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。

项目建设的可行性分析有良好的资源及能源供应资源供应陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第关。

过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较大。

目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。

景德镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。

现有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。

采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。

电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证小时的工业用电需要。

有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

有广阔的市场网络公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。

有先进节能技术的支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。

有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。

有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污染严重的固体燃料。

有当地政府的大力支持景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业的发展。

项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。

第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。

并将窑炉的余热用于半成品的干燥。

其余生产工艺流程不变。

生产工艺流程液压成型购进原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模贴花施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装坯泥釉浆成品包装焦化气窑炉余热成品入库焦化气电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。

项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。

并将窑炉的余热充分利用作为半成品干燥的热源。

淘汰落后的生产工艺技术和设备，达到节能减排的目的。