【41页】顺德区环保气辅式交通工具模具工程技术研究开发中心项目可行性立项申报材料.doc文档在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

况七过去三年来开展的研究开发项目清单八主要研发设施九中心建设的目标水平和能力十中心建设的主要工作十投资估算和资金筹措十二工程中心新增经费投入使用计划十三新增仪器设备和经费预算十四组建工程中心计划进度十五中心的运作机制十六组建中心领导小组成员十七工程中心主要负责人十八工程中心主要技术员十九依托单位意见核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，二十专家论证意见二十区经济促进局发展规划和统计局意见组建中心的目的及意义组建工程中心的必要性企业发展过程中所存在需要解决的重大技术关键技术和公共技术难题。

组建工程中心目的意义和必要性中心目的组建本中心旨在立足北滘镇工业区以广东省珠江三角洲为中心逐步影响到全国，推进模具制造行业在生产高质量高性能交通工具注塑模具产品的大趋势下发展，使得我公司气辅式交通工具注塑模具具有更精密更节能的优势。

研究中心开发研究的项目和气辅式模具通过推广应用之后能使现今的气辅式模具生产的产品在更节能更高效产品外观性能等方面得到全面提升，并且达到大幅度提高生产效率节约原材料降低成本和提高产品竞争力的作用，同时提升我公司的高新技术气辅式交通工具注塑模具在同行业乃至全国范围的竞争力。

使得模具需求客户认识到气辅式模具制造工艺将是今后各类工业产品开发的必然发展趋势。

研究中心的组建不但是为了使我们公司更标准化更规范化更富有创新意识更具市场竞争力，并且还起到规范模具制造业更行业化国际化等。

百年科技模具公司在顺德区模具制造业的带头作用将由工程中心的组建逐步体现。

设计气辅模具制造生产产品链和注塑模拟试制流程为气辅模具研发和创新提供实践和理论基础，为整个地区的气辅模具制造服务。

中心意义组建该工程技术研发中心将使得我们的气辅式模具具有更高效更节能产品质量性能更好的竞争优势，缩短我国气辅式模具制造业与发达国家气辅式模具制造业之间的差距，使得模具产品集复杂坚固优质表面形体新型等优点，并且带动整个气辅模具制造向国际先进水平看齐。

在天然资源日益枯竭的大社会环境下，对于气辅注塑模具制造在高效节能方面的课题研究将显得更迫切与必要，且具有深远的社会意义。

中心带来的经济意义。

工程技术研究中心，将大大提高我公司的研究开发能力水平，明显提高我公司的经济效益。

预计年，我公司产值超过亿元，气辅式交通工具模具将在整个销售总额中所占比率达到，为百年科技新增销售额万元，新增税收万元以上，中心组建所投入资金年以后可以回本，模具制造业对此工艺的认可将得以实现，工艺得到的各类支持也将越来越大。

缩短新型高效节能气辅式交通工具模具的研发周期，提高设计水准，不但满足客户与市场需求还将大大降低注塑件的废品率，节约成本达到。

模具设计过程将更易操作，分工逐步明确细化并且制定详细的设计流程，使得新来研发人员可以快速接手，再加上研发人才集中化将有效提高工作效率。

研发过程的集中更易增加新型精密模具的数量，每年新增精密模具万套，模具精密度达到。

预期的社会意义及行业带头作用。

工程中心具有技术研究开发及推广作用，包括生产技术的创新节能技术的改造注塑成型新工艺的发现等。

在最近年内完成自主知识产权申报项以上，公司将在专利的申报上加快步伐，加强推进自主知识产权的保护意识，预计最近年内就可以推出项极具市场竞争力的科技成果。

能提供行业咨询服务，并且可以为国内同行业机构提供技术培训以及信息集散功能。

改善目前多头研究重复开发同技术难题的现状，同时为气辅模具制造业提供更多高层次的专业技术人才，为促进我区模具制造业进步起到牵头的作用。

创新行业标准，提高自主创新技术和科技成果的转化能力。

以标准规范行业行为，真正起到节约资源和提高能效的作用。

创建气辅模具注塑成型模拟中心，用工程技术分析软件和计算机技术推动研发水平的提升使研发进度加快，带动模具生产的节材降耗，相应国家低碳经济低碳生产的政策要求，满足摩托车汽车产品等模具需求量大的行业需求，推动产业链支链行业的发展。

需要解决的重大技术关键技术公共技术难题经过多方面多层次的横向比较，气辅成型工艺技术与普通成型工艺比较优势明显，被誉为注塑成型工艺的次革新。

目前成型工艺需要解决的技术难题有模具制造工艺范围太窄气道与胶口设计不足，模具表面缩痕问题气压与胶量的最佳配位，如何在强度高的位置增加局部气道，降低内应力，减少变形分析气体动态模拟与实际流动的差异降低模具的锁模力和成型压力，节约能源，延长模具使用寿命面对以上几点需要解决的问题，百年科技有限公司经过多方面的考虑研究决定组建顺德区环保气辅式交通工具模具工程技术研究开发中心，该中心的成立可以极大程度地发挥百年模具的设计与制造优势，通过立项开发方式研究出新的降低成本节省能源的方案，也可以解决气辅成型设计方面的些问题，更好的优化交通工具模具设计和成型工艺设计。

因此气辅成型工艺的广泛应用是模塑行业的需求和必然趋势。

综上所述，顺德区环保气辅式交通工具模具工程技术研究开发中心将会对模具制造业向高新技术产业发展产生积极的较大的推动作用，并且符合国家号召发展高效节能环保的科技宗旨，因此组建研究开发中心非常有必要性。

二组建中心的背景国内外发展趋势及国内需求国内外相关技术领域发展现状和趋势，企业与之比较存在的差距等。

国外气辅式模具技术领域发展现状和趋势国外诸多发达国家在上个世纪年代就进入了模具需求超过机床行业的时期，模具成型方式主要有拉丝挤出注塑吹塑几种方式。

塑料拉丝模具主要是用来生产塑料丝的种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸收卷等过程形成最终的拉丝产品。

模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。

塑料挤出成型模具成型方法为模具是按所生产的产品形状设计流道，配以合适的压缩比，挤出后通过真空定型喷淋冷却牵引切割等。

塑料注射模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机。

其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。

塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。

国外专利呈上升趋势原型模具专业制造厂家正在努力将种新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用，并在寻找合作伙伴以进步开发这项技术。

其余国家在气辅成型领域的专利技术有旋转切割砧圆筒的模具覆盖件的装置法国带有功能环的模具德国用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置德国隐形眼镜模塑成形方法及模具英国温度调节器的注射金属模具的温度调节装置及方法韩国铸塑用树脂及树脂模具的制造方法瑞士高效吹气模制设备的模具中送入喷射模制的预成形料意大利带流道板间熔料传输衬套的塑料注射模具加拿大带熔料分配衬套的塑料注射模具加拿大塑料管体和密封体的组合体及其制造方法和模具荷兰目前多数发达国家均已经在气辅成型模具研发领域投入了大量的资金与人力，并且注塑成型技术也已进入成熟阶段，每年均有数以百计的气辅成型领域专利获得授权，模具产品所囊括的类型包罗万象几乎覆盖了所有的生活用品与生产用具，即使如此气辅成型模具的需求依然没有衰退。

近几年来，气辅成型工艺广泛应用于电子产品，交通工具领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计的模具，最终装配成功，汽车的持续性发展定会带动气辅交通工具模具的需求延续。

我国模具生产企业在研发投入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强，多数企业能够完成几中大需求模具的状态下，就持续性加大生产力度，缺乏开拓新产品的冲劲，形成不了自主知识产权优势，基本上都靠外部技术的供给，或者自有技术的有限提升来适应目前环境。

模具需求范围广模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。

模具工业的全球化发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的发展中国家迁移。

而仍然保留在美国欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。

模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。

高速加工成为新趋势近年来发展起来的高速加工对模具制造业产生了重要的影响。

高速加工是由非常小的步进距和较大的进给率来实现的。

在美国，采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。

日本雅士达公司生产的用作制造操作杆的锻模就是硬化材料经过典型的高速加工而制成的。

硬铣削加工成为新趋势用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。

由于材料本身具有定的硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。

因为材料已经足够硬了，而不需要再进行热处理，不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了。

该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。

研发编程高数字化现场化在世界范围来看，对模具的研发要求也越来越高趋于快速化和智能化。

有三大明显的发展趋势，即混合模型设计制造系统数据库以及车间现场程序编制。

许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供的实体模型，而欧洲和日本在这方面还相对落后，国内在此方面有建树的企业更少，大部分企业还处于工作室联机开发阶段，到车间现场编程还难以实现。

数据库系统化趋势在模具设计方面，些系统销售商如美国的技术公司英国的国际公司及美国