高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目可行性立项申报材料.doc文档55页高清免费浏览 ㊣ 精品文档 值得下载

案第节项目建设内容和规模项目建设内容本项目拟在市工业新区建设厂区工程，根据厂区规划厂区周边规划状况生产规模及投资情况，本项目分主要投资建设厂房及购置设备。

项目用地面积为平方米约亩。

拟建项目分三期实施，项目总建筑面积平方米。

项目期工程建设面积为平方米，土地使用面积平方米项目二期工程建设面积平方米，土地使用面积平方米项目三期工程建设面积平方米，土地使用面积平方米。

拟建项目共需购置设备台套，包括拟建项目期购置设备台套，包括薄板涂层生产线套中板涂层生产线套宽板涂层生产线套宽板生产线套行车台。

见表项目期设备清单拟建项目二期购置设备台套，包括中板涂层生产线套行车台。

见表二项目二期设备清单拟建项目三期购置设备台套，包括铸扎线套中扎线套退火炉台分条机台拉弯矫直机台大型外圆磨床台检查设备套行车台。

见表三项目三期设备清单高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目购置设备表表项目期工程设备表序号设备名称数量单价万元金额万元薄板涂层生产线套中板涂层生产线套宽板涂层生产线套宽板涂层生产线套行车台合计表二项目二期工程设备表序号设备名称数量单价万元金额万元中板涂层生产线套行车台合计表三项目三期工程设备表序号设备名称数量单价万元金额万元铸扎线套中扎线台退火炉台分条机台拉弯矫直机台大型外圆磨床台检查设备套行车台合计二项目建设规模本项目总建筑面积为平方米。

建筑密度为，容积率为，绿化率为，停车位个。

详见表项目期建设面积平方米，其中建设厂房平方米，办公楼平方米，宿舍楼平方米。

项目二期建设厂房面积平方米。

项目三期建设面积平方米，其中建设高跨厂房平方米，建设低跨厂房平方米。

高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目表项目厂区主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注总用地面积平方米亩规划用地面积平方米亩总建筑面积平方米期用地面积平方米期建筑面积平方米期厂房建筑面积平方米办公楼建筑面积平方米宿舍建筑面积平方米二期用地面积平方米二期建筑面积平方米二期厂房建筑面积平方米三期用地面积平方米三期建筑面积平方米高跨厂房平方米低跨厂房平方米建筑密度容积率绿化率停车位个第二节生产技术和工艺方案生产技术方案本项目采用国内先进工艺，其外观豪华典雅重量轻强度高耐撞击易保养可塑性高耐侯性与防震性强，平整度好及隔音绝热防火性超群等诸多卓越的理化特性，成为现代建筑高级装饰的首选材料。

拟建项目催化燃烧生产工艺为整条生产线的关键控制点，它关联着产品的各个性能，同时在节能减排中起着重要作用，工作原理如下废气由原烤箱排风机引出，在正常情况下送入废气净化装置进行废气处理，若废气净化装置在启动或者故障时则通过排空阀临时排空。

废气净化装置启动时，首先空气从新鲜空气补充阀进入，在燃烧炉膛内采用燃烧机或者电热装置加热气体，通过被加热的高温气体对催化剂进行预热，催化剂达到设计的催化起燃温度后，废气就可以进行催化净化了。

此时设备进气阀门逐渐开启，旁路排空阀门逐渐关闭。

随着燃烧器的加热喝废气反应热的生产，直至排空阀全关，进行阀全开，废气全部进入催化燃烧净化装置净化处理。

到催化起燃温度时，则燃烧器完全停止，系统依靠废气反应热维持热平衡，达到最佳的无功运行状态。

当废气浓度较高，经催化反应后的温度超过设备许可温度时，系统自动打开新鲜空气阀门不重新鲜空气，较低废气浓度和反应温升，确保设备使用安全。

经催化反应净化后的高温气体，通过废气换热器加热烤箱排除的废气达到催化起燃温度。

请废气换热后的净化气体还具有较高的温度，为了尽可能地进行余热利用，所以在通过余热换热器间加热烤箱补充的新鲜空气，达到最佳余热利用的目的，最后通过废气风机有烟囱排入大气。

在利用废气余热时，由新风风机从大气中吸入新鲜常温空气，并且通过空气过滤器过滤，然后送入余热利用换热器，最大可能的加热烤箱补充的新鲜空气的温度，被加热的新鲜空气汇入烤箱循环系统中，达到余热利用的目的。

当生产线换卷或余热热量达不到烤箱所需温度时，由原循环风加热系统进行加热和温度控制。

若余热利用的热量基本能够满足烤箱所需热量温度会因不同工况条件而改变，所以要采用由可编程控制器自动调节的调节阀，通过最大流量限制，并且通过调节补充新风风量的方法，达到对烤箱所需热量的自动调节控制，从而稳定控制烤箱温度的目的。

在相同的烤箱排气量前提下，由于设备启动和运行的温度变化时，系统阻力发生变化，并且最终通过废气风机排放的温度也随之改变。

由于风机排风的是体积流量，根据风机的运行特性，如不加以控制，则会影响到改变烤箱的排气风量。

设备启动或温度较低时，设备阻力小，烤箱排气风量大，早成废气排放热量大，能源浪费或供热不足设备温度高时，提提因热膨胀体积增大，系统阻力也增大，由于废气风机是体积流量，瘦热膨胀体积量增大和系统阻力增大的双重影响，废气风机排放的质量流量减少，从而使烤箱废气排放量较少，造成烤箱排放不畅。

因此，当温度系统阻力改变时，废气风机排放的风量时有不同，所以废气风机要变频控制，根据烤箱排气压力盒流量是由通过计算控制变频器及风机的排气量。

又由于通常所用的燃烧器时工业锅炉用燃烧器，为了使用可靠和安全起见，必须在定的负压条件下工作，因此还必须对燃烧炉膛的压力进行保护控制。

见下图喷淋清水槽钝化槽喷淋清水槽脱脂槽洪水烤箱冷却主烤箱空气入口烤漆过程产生的废气燃烧室处理后回用热能调节阀门户外净化室气体补充阀二项目主要生产工艺流程本项目涂层铝箔主要生产工艺为原材料开包检验合格后装上生产线，同时检验脱脂剂脱氧剂油漆并调和脱脂剂脱氧剂油漆，然后在生产线上进行脱脂氧化及涂装，经过油漆烘干收卷，检验合格后包装成品。

主要工艺流程如下合格退货脱脂上卷检验开包氧化铝板烘干涂装油漆烘干收卷检验合格提交加工废品报废废气处理和热能回用注实线为产品流程线虚线为废品流程线有机废气废气利用热能消静空气回用热能调脱脂剂检验调脱氧剂检验调漆检验喷淋水洗户外三年生产能力拟建项目建成营运后，年生产涂层铝箔约吨。

序号项目月产吨年产吨备注项目期项目二期合计四项目建设计划根据项目的整体实施计划，整个项目计划于年月日开工建设至年月日全部完成，工期的建设安排见表。

表项目建设工期计划项目开工时间竣工时间工期天期年月日年月日天二期年月日年月日天三期年月日年月日天第三节产品目标市场分析产品特性和应用铝是种蓝白色金属，特点是质轻，具有较好的延展性，非常适于挤压和模铸加工。

铝是种热和电的优良导体，也是种极好的反射体。

由于铝金属表面自然生成的氧化膜能起到保护作用，因此通常通过阳极化或化学处理，增厚铝的氧化膜在进行这些处理时，金属科技的工艺是铝的表面涂层。

涂层铝箔是种高科技建筑装饰材料，采用油漆或其他涂料对铝箔表面进行涂层加工的制品，按其材料的不同，分为涂漆涂氟铝箔等，是制造铝塑复合板的原材料。

其外观豪华典雅重量轻强度高耐撞击易保养可塑性高耐侯性与防震性强，平整度好及隔音绝热防火性超群等诸多卓越的理化特性，成为现代建筑高级装饰的首选材料，被广泛应用于建筑物内外墙装饰，幕墙与天花板吊顶装饰，工业家具或家用电器用板材。

双组份固化型氟碳涂层的缺点是必须现用现配施工不便和成本高等，而金属科技有限公司采用的是高温烘烤型的氟碳涂层，有节约成本不受气候影响和性能稳定等诸多优点，如良好的耐化学品性优良的耐气候性良好的耐盐雾性耐冻融性和耐洗刷性等。

涂层铝箔是由厚度为的铝箔板经过脱脂处理皮膜氧化后，进行涂漆烘烤制造。

产品可作为铝塑复合板生产的上游原材料，也可直接用于建筑室内外装饰，电器日用品家具面板的制作等。

金属科技有限公司与中国新型建材研究院研制成功的型铝卷片氧化涂层线，采用逆辊式连续涂层烘烤次性定型生产工艺，其工艺设计设备性能及产品质量均处于国内先进水平。

新研发成功的高速四涂两烘涂层铝生产线，其线速度可达到米分钟，不但可以适应各种涂料，而且通过选装新的附属设备，还能够具备印花的功能，可完全满足客户的广泛需求，不但在国内，而且在国际上都处于遥遥领先的水平。

二产品的目标市场和需求分析本项目建成投产后年产涂层铝箔约万吨，涂层铝箔板销售给国内外的铝塑复合板生产厂家，产品销售给国内企业及出口。

上世纪年代，德国首次研制成功涂层铝箔，在国外迅速发展并得到了广泛应用，被誉为新代幕墙材料。

由于它既具有耐高温耐候变耐磨擦的特性，又具有色彩丰富易施工造型本体轻盈易保养等特色，已成为天然石料木料玻璃幕墙瓷砖水泥等传统建材的替代材料，直是被室内外装饰广泛运用的宠儿。

国内市场分析我国的铝塑复合板生产始于上世纪年代，其后发展迅速，生产厂家不断增加，短短几年，已成为继石材和玻璃之后我国第三大幕墙装饰材料。

铝塑复合板是种新型装饰材料，因其质量小刚性好色彩丰富表面平整度高耐久性好加工性好等特性，世纪八十年代开始为国人所认识，九十年代初从国外引进生产设备和技术，在国内消化吸收，形成产业化。

短短十几年，从无到有，从小到大，无论是产量品种，还是生产技术应用领域，都取得了前所未有的发展，到现在已经形成具有较强市场生命力的行业，中国也成为世界上最大的铝塑复合板生产国消费国和出口国。

当前，我国已经成为全球使用和出口量最大的国家，近几年国内铝塑复合板需求市场增长十分迅速，年全国实际销售量仅为万吨，年达到万吨，年达到万吨，年达到万吨，预计未来年内，铝塑复合板的年产量以每年余万吨继续增长，年平均增幅。

由于房地产业的蓬勃发展，国家对建材行业倾斜政策的推动以及广大消费者对房屋装修装饰的投入日益增加，国家对花岗岩大理石等有放射性建筑材料的限制使用，对易产生光污染的玻璃幕墙的限制使用，以及对八层以上建筑物限制使用岗砖片马赛克等规定相继推出，将进步推动铝塑复合板的应用，年需求量预计将很快超过万吨，有望达到万吨，而目前国内厂家主要集中在上海江苏浙江山东和广东。

年生产能力以上海浙江为强，综合其他小的生产厂家国内年