【42页】麻业公司印染生产线项目可行性立项申报材料.doc文档在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

纺集团有限公司的直接领导与支持下，经过全体员工共同努力，近几年来，企业取得了快速发展。

特别是国债技改项目的实施，使企业的竞争力得到了很大提高。

公司年初实施了改制，目前员工的国企身份已经全部置换，过去国营体制下的些包祔已经放下，在改制的同时，企业对经营机制进行了彻底的转换，改制和改革使企业焕发出蓬勃的生机。

公司产品以上供出口，直接和间接出口额达到万美金以上，企业银行信用等级为，销售总额和利润总额连续几年均为麻纺行业前列不含商贸企业，企业总资产亿元。

目前，企业的技术水平处于国内同行业先进水平，企业设有省级技术中心，负责研制新产品，连续多年获得中国流行面料入围奖，年与东华大核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，学合作研制的菠萝麻产品获国家新产品奖。

年企业顺利通过标准质量管理体系认证和环境管理体系认证，年获得安徽省名优产品称号。

投资多万元的企业信息化系统已正式运行。

铜陵华源印染有限责任公司是铜陵华源麻业有限公司的下属公司，铜陵华源印染有限责任公司是国内最早专业生产麻类印染产品的企业，产品在国内外市场上拥有很好的声誉，产品畅销国内外，以上的产品供出口，企业已通过，标准质量管理体系认证和环境管理体系认证，银行信用等级，企业拥有信息化管理系统，产品获安徽省名优产品称号，企业拥有多台世界最好的设备。

经过这几年的发展，铜陵华源已经形成了苎麻亚麻大麻并举，纺织染整成龙配套的综合型麻纺企业。

目前，企业拥有锭亚麻湿纺设备锭苎麻纺锭短麻纺头气流纺三条麻类织物染色线条纤维染色线个汽车内饰公司。

从整个麻纺行业来说，铜陵华源麻业有限公司属于有基础有特色有效益有潜力有优势的行业排头兵。

项目建设规模与产品方案项目建设地点铜陵纺织服装工业城印染区内。

项目建设规模与内容该项目总投资万元，新建四条生产线。

麻染色生产线二条，麻印花生产线条，麻染色生产线条。

征地平方米亩。

土建平方米，其中包括建设栋二五层钢筋混凝土结构厂房，建筑面积平米，栋二层钢筋混凝土结构仓库，建筑面积平米，栋五层钢筋混凝土结构办公楼，建筑面积平米，栋钢混食堂层砖混，建筑面积平米等。

具体见下表主要土建工程项目览表序号建构筑物名称结构形式层数栋数建筑面积厂房钢混办公楼钢混仓库钢混食堂砖混项目技术方案项目将根据客户来样和市场需求，自营设计开发新产品，结合项目工艺，由企业自聘技术人员操作。

项目投资情况项目总投资项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金万元。

详见固定资产投资估算表。

资金来源资金来源企业自筹资金万元。

主要经济效益年新增销售收入万元年新增销售税金及附加万元年新增利润总额税前万元社会效益项目劳动定员人，主要面向社会公开招聘。

项目寿命期内每年为国家上交销售税金万元，社会效益十分显著。

项目生产工艺流程漂白布翻缝烧毛退浆煮练氯漂氧漂轧烘加白拉幅预缩检验成包色布翻缝烧毛退浆煮练氯漂氧漂丝光轧烘染色皂洗轧烘拉幅预缩磨毛检验成包印花翻缝烧毛退浆煮练氯漂氧漂丝光轧烘染色皂洗轧烘拉幅印花蒸化水洗拉幅预缩检验成包坯布浆纱工艺流程整经浆纱机落轴生产设备根据工艺要求和主要设备的关键技术指标，国产设备基本能满足生产要求，但同时要引进些国外的设备。

主要设备清单如下项目主要设备清单单位万元序号设备名称台数备注烧毛机其中二台台退浆机其中二台台煮炼机其中二台台氯漂机其中二台台氧漂机其中二台台烘干机其中二台台丝光机染色联合机其中四台二台拉幅定型机其中四台台预缩机其中二台台磨毛机各台圆网印花机型蒸化机型印花水洗机型印花制板设备套空压机柔软整理机巨型卷染机验布机二台二台成衣染色机脱水机烘干机浆纱机浆染联合机燃气油锅炉第二章项目建设的背景染整工业在纺织工业中具有特殊的位置，在纺织与服装等最终产品中起着桥梁作用。

有业内人士将目前纺织印染产品进行分级，第类为以意大利为代表的知识密集型最高品质的艺术级，第二类为以韩国和台湾省为代表的设备密集型中高品质的精密级，第三类为以东南亚和中国大陆为代表的劳工密集型中低品质的普通级。

我国是纺织大国，也是印染布生产大国，但不是强国，每年还需进口亿美元高档服装面料用于出口服装的加工，这里虽有诸多原因，但是印染行业自身不足是其中个主要原因，其主要表现如下产品开发和产品创新能力低，设计力量薄弱我国印染行业，大多数企业是来样加工，来样仿造，产品创新能力低和缺乏设计花型能力。

些大的生产企业虽设有研究开发中心，但是存在人力资源不足等问题，大部分企业对研发的重要性还没有足够认识，高档面料开发力度不够，先进的设备生产中低档面料的状况还没有得到根本改变。

企业品牌化动作较少，白有品牌很少，且知名度有持提高。

二低档产品过度竞争，企业经济效益下滑印染行业产品结构仍是以中低档为主，技术含量低，产品雷同，由于生产能力大于市场容量，以廉取胜以量取胜成了大多数企业的主要竞争手段，造成了低档产品过度竞争。

些企业看着生意红火，忙忙碌碌，但经济效益没有增加，产品利润不断下降。

年，印染行业企业亏损面达，亏损企业亏损额同比上升。

近几年来，印染亏损的状况日益加剧，些印染企业困难重重，难以为续。

三上下游行业衔接不够面料的开发是从原料到产品的个系统工程，每个环节都会直接或间接地影响到最后的面料产品。

如目前对印染行业有直接影响的机织坯布，在织布厂时由于企业注重自身利益，对下游行业印染业退浆和退浆废水的处理就很少考虑，而目前织布厂大量使用的浆料，对印染厂坯布前处理退浆带来很大困难，退浆不净直接影响印染效果和手感，同时对退浆废水的处理也带来很大困难。

现在发达国家有的企业为了生产好的高档面料，把从原料到纺织染整甚至服装生产的全部过程都集中控制。

这样既可以搞好上下游产品的衔接问题，生产出高档面料，又把提高的产品附加值留给自己。

周边新兴的纺织品出口国也有这样的情况，在我国这种企业还很少。

四印染行业以中小企业为主，受到各种因素的制约生产工艺和技术装备落后些企业因资金等原因，企业技术改造滞后，生产设备老化，装备没太多变化，自动化程度不高，先进的工艺参数监控监测与自控还很少采用，以至产品质量稳定性差。

由于生产工艺技术比较落后，影响了新工艺新技术研究开发与应用，产品结构的调整和产品开发。

企业新产品较少，产品技术含量不高，附加值也不高，经济效益很低，甚至没有效益。

企业管理意识陈旧些企业缺乏现代化管理意识，在企业内部管理经营销售产品开发等不能适应市场的要求，信息化管理的工作进展缓漫。

质量保证体系不完善，对质量认证认识不足。

到目前只有少数印染行业企业通过质量认证影响了企业市场竞争力，企业产品开发不力，销售困难，经济效益低下，难以为继。

专业人才缺乏些企业缺乏各种专业人员，如产品开发市场营销企业管理生产技术等方面专业人员，特别是各类复合型专业人才更缺乏。

由于受到用人机制待遇等诸多因素的影响，对这些高素质盼专业人员的聘用很困难。

在纺织品市场呈现供过于求的买方市场情况下，由于企业自身素质不高，市场适应能力低，严重地制约了企业的发展。

专家预言，新世纪服装业竞争的焦点，将集中在服装面料上。

尽管目前不少人不接受这种断言，但众多服装企业对面料越来越高的要求，面料的优劣成为许多服装设计师和服装生产企业成败关键的事实表明，在推动中国服装面料顺应国家纺织业调整和服装产业高速发展的过程中，建立个面向世纪的稳定的服装面料供应基地，越来越成为服饰行业和服装面料行业发展的关键。

我国纺织服装出口以中档和中低档为主，高附加值产品比重较低，出口产品价格仅相当于法国意大利的，英国的，特别是面料的竞争力不高。

据以往调查，香港市场纺织品的平均价港元平方米中，我国处于较低的水平见表，其中印花产品的差距更大，印花布的价格只有日本的，韩国的。

香港市场纺织品平均价港元平方米中国大陆香港特区台湾地区韩国日本纯棉染色布涤棉印花布由于产品质量品种花型色泽档次批量交货期工艺技术水平以及流行趋势和产品风格等方面的差距，致使我国出口服装对进口面料的依存度较高，尤其在化纤面料方面，差距更大。

近年，有关部门就国产面料自给率问题进行了次专项调查，结果是面料自给率内销服装占，出口服装占，总计占。

按种类分，麻及丝绸等国内有优质天然纤维的织物自给率较高，占肚，化纤最低，仪占。

作为提升纺织品附加值的关键链条，我国染整水平与先进国家差距明显，这己成为制约整个纺织业做大做强的瓶颈。

专家认为，打破这瓶颈，首先必须从上到下摆正染整业的地位，将其作为高新技术产业来对待。

长期以来，染整的发展地位与其所承担的责任发挥的作用极不相称，从而形成了制约我国纺织服装发展的瓶颈。

染整业就业人口仪约占纺织大产业的，但上托服装饰品，下拉纤维原料，是整个纺织大产业的关键链条。

纺织产品结构组织结构的调整要求必须加强这个薄弱环节。

染整上去了，整个纺织工业的科技含量，创造产品的附加值就会大大提升，甚至会有质的飞跃。

新材料新技术的不断使用，使我们的成本价格批量和服务等传统优势逐渐失去，加之染整业有十年的亏损历史，人才断档和流失严重，专业人才青黄不接。

设备陈旧工艺技术和管理落后，缺乏专业化协作的市场动作体系。

我国纺织印染服装生产体系缺乏有机的协作，在整个生产链中，印染产品与服装面料脱节面料又与纺织坯布脱节纺织坯布又与化纤原料脱节。

所以企业组织生产和开发产品的能力很难跟得上市场变化的节奏。

据近年中国服装协会的份调查报告称，国内众多服装生产厂商不愿意采用国产面料，其根本原因在于国产面料存在的问题较多，主要有以下十二个方面，具体比例如下表单位外观织物结构织物风格手感色差色牢度疵点缩水率悬垂性价格颜色批量化纤类棉麻类据有关专家预测，服装面料的自给率若能提高，就可扩大应用国产面料至少亿米。

这样，包括纺纱织造印染制衣行业在内的大纺织工业的经济效益便可增加亿元同时又可为国家节省用于进口面料方面的外汇亿元