【42页】毕业论文_运用加工中心进行典型圆盘零件的加工与工艺的分析.doc文档在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。

在零件的数控加工过程中，零件的数控加工工艺分析和工艺设计至关重要。

本毕业设计选取典型的铣削零件，针对其数控加工工艺展开分析，制定加工方案，选择加工设备夹具刀具量具确定切削用量安排加工顺序制定走刀路线等。

依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了零件的数控加工工序卡片。

最后，采用手工编程与自动编程相结合编制了该零件的数控加工程序，在编程过程中，还要对些工艺问题如工件的装夹对刀换刀刀具补偿等做相应处理。

关键词数控铣床加工工艺数控编程加工工序摘要第章绪论数控加工技术简介本论文研究的目的及意义第二章数控加工工艺的概述数控加工工艺的特点数控加工工艺分析的主要内容数控加工工艺内容的选择数控加工工艺路线的设计数控加工工序的设计确定走刀路线和安排工步顺序定位基准与夹紧方案的确定夹具的选择刀具的选择确定加工用量第三章典型圆盘零件的加工与工艺的分析本零件图的图纸分析零件加工工艺分析数控铣削切削用量的选择切削用量的选择原则切削用量的选择方法夹具选择与装夹方案的确定加工设备的选用刀具的选用数控铣削加工顺序的确定加工顺序安排原则工序顺序的安排工序与工步的划分第四章加工程序单零件刀具卡片和工艺卡片制定该零件自动编程加工设计第四章加工程序单第五章总结与展望致谢第章绪论数控加工技术简介数控加工技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。

数控技术的水准拥有和普及程度已经成为衡量个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之。

数控铣床是种高度机电体化的产品，适用于加工多品种小批量零件结构较复杂精度要求较高的零件需要频繁改型的零件价格昂贵不允许报废的关键零件要求精密复制的零件需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。

数控铣床集计算机技术电子技术自动控制传感测量机械制造网络通信技术于体，是典型的机电体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式产业结构管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。

现代的等，都是建立在数控技术之上。

数控技术水平的高低已成为衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

与普通机床相比，数控机床的加工有以下几方面的优点加工精度高，质量稳定。

能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。

生产效率高。

对产品改型设计的适应性强。

有利于制造技术向综合自动化方向发展。

监控功能强，具有故障诊断的能力。

减轻工人劳动强度改善劳动条件。

数控机床的加工原理可简要概述为在数控机床上加工零件时，要是想根据零件的加工图样的要求确定零件的工艺过程工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。

此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论典型零件加工工艺分析的方法。

数控加工工艺的研究宗旨是如何科学的最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质高产和低耗。

学会选择机床刀具夹具及零件的表面的加工方法，掌握数控加工工艺的设计方法以及分析解决生产中的工艺问题世界各工业发达国家通过发展数控技术建立数控机床产业，促使制造业跨入个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。

数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车石化电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。

虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。

特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构产品结构制造方式及管理模式等带来深刻的变化。

当今数控机床正在朝着以下几个方向发展高速度高精度化。

多功能化。

智能化。

数控编程自动化。

可靠性最大化。

控制系统小型化。

年我国开始研制数控机床，年又研制出第台加工中心。

我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势。

目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。

数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床数控测量机和工业机器人等。

第四章加工程序单本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握零件图样的分析刀具夹具的选用工艺路线的拟定以及数控编程等。

通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造手段和方法。

本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。

在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对零件的数控加工工艺流程作了的分析。

第二章数控加工工艺的概述数控加工工艺的特点在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的程序加工零件。

而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质如穿孔纸带，磁盘等上，用它控制机床加工。

由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下工序的内容复杂。

这是由于数控机床心比普通机床价格贵，若只加工简单工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序。

工步的安排更为详尽。

这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时是不能忽略的。

数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面的内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等设计数控加工工序，如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等数控编程中的相关工艺问题处理，如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿分配数控加工中的容差处理数控机床上的部分工艺指令。

数控加工工艺内容的选择对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。

而往往只是其中的部分适合于数控加工。

这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。

在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优选内容通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。

般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。

相比之下，下列些内容则不宜选择采用数控加工占机调整时间长。

如以毛坯的粗基准定位加工第个精基准，要用专用工装协调的加工内容加工部位分散，要多次安装设置原点。

这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工按些特定的制造依据如样板等加工的型面轮廓。

主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。

此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等等。

总之，要尽量做到合理，达到多快好省的目的。

要防止把数控机床降格为通用机床使用。

数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。

因此在工艺路线设计中定要注意到，由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好。

数控加工工艺路线设计中应特别注意以下几个问题第四章加工程序单工序的划分根据数控加工的特点，数控工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。

这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

以同把刀具加工的内容划分工序。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制，机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等。

此外，程序太长会增加出错与检索的困难，因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

以加工部位划分工序。

对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。

以粗精加工划分工序。

对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工