【22页】毕业论文_主轴加工工艺分析和程序设计.doc文档全文免费阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁机械化工等重化工业发展中期。

由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制伺服系统精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工应用数控加工技术是机械制造业的次技术革命，使机械制造的发展进入了个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的些重要行业汽车医疗轻工等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势在我国加入和对外开放进步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固扩大深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为名合格的毕业生，以自己的的思路用所学的知识来完成份成功的毕业设计是必不可少的。

此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹刀具的对刀工艺路线的制订工序与工步的划分刀具的选择切削用量的确定车削加工程序的编写机床的熟练操作。

切削用量的参数设定对刀的精度工艺路线的制订。

关键词数控主轴工艺程序毕业设计论文报告纸毕业设计论文报告纸毕业设计论文报告纸零件图的测绘测绘的要求和方法测绘的步骤二零件加工工艺规程制定零件分析生产纲领生产类型等零件结构工艺性分析毛坯的种类及特点工艺路线的制定工序余量及工序尺寸的确定基准的选择机床的选择刀具的选择及要求填写工艺文件三编程基本指令介绍程序编制四参考文献结束语参考文献附图毕业设计论文报告纸零件图的测绘根据已有的机器零件绘制草图，然后根据整理的零件草图绘制零件的全过程，称为零件测绘。

在仿制维修或对机器进行技术改造时，常常要进行零件测绘。

零件的测绘方法和步骤了解和分析零件为了搞好零件测绘工作，首先要分析了解零件在机器或不见中的位置，与其他零件的关系作用，然后分析其结构形状和特点以及零件的名称用途材料等。

确定零件表达方案首先要根据零件的结构形状特征工作位置及加工位置等情况选择主视图然后选择其他视图剖视断面等，要以完整清晰地表达零件结构形状为原则。

零件绘制工作般多在生产现场进行，因此不便于用绘图工具和仪器画图，多以草图形式绘图。

目测比例，徒手画成的图，称之为草图。

凌件草图是绘制零件图的依据，必要时还可以直接知道生产，因此它必须包括零件图的全部内容。

草图绝没有潦草之意。

布置视图，画主视图左视图的定位线。

布置视图时要考虑标注尺寸的位置。

目测比例徒手画图。

从主视图入手按投影关系完成各视图剖视图。

画剖面线。

选择尺寸基准，画出尺寸界线尺寸线和箭头。

量注尺寸。

根据压盖各表面的工作情况，标注表面粗糙度代号确定尺寸公差，注写技术要求和标题完成零件工作图零件测绘的要求零件的制造缺陷，如砂眼气孔刀痕磨损等，都不应画出。

零件上因制造装配需要而形成的工艺结构，如铸造圆角倒角等必须画出。

有配合关系的尺寸如配合的孔与轴的直径，般只要测出它的基本尺寸。

其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。

没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。

对螺纹键槽轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值对照，般均采用标准的结构尺寸，以利制造。

切不可标注该部分结构要素的实际尺寸。

用直尺钢尺游标卡尺测量主轴的长度尺寸用外卡测量外径，内卡测量内径，也可用游标卡尺测量其内外径。

毕业设计论文报告纸外径内径游标卡尺如图所示的直尺内卡和外卡般测量工具，常用来测量精度要求不高的尺寸。

如图所示的游标卡尺千分表和游标量角器等精度较高的测量工具，常用来测量精度要求较高的尺寸。

游标卡尺直线尺寸的测量测量长宽高测量深度壁厚尺寸的测量毕业设计论文报告纸直径尺寸的测量外径尺寸内径尺寸二零件加工工艺规程制定零件分析计算生产纲领根据任务书给出的条件毕业设计论文报告纸计算零件的生产纲领根据设计任务书上给定的被加工零件年产量件，取备品率，废品率，由公式，得件。

确定生产类型根据计算结果查相关资料确定其生产纲领为成批大批生产，为了保证加工制造的生产效率，并综合考虑经济性，我在设计过程中尽量采用高效的专用工艺装备专用机床专用夹具等组织生产。

零件结构工艺性分析主轴零件的结构特点主轴零件是车床中的关键零件之，主要用以传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷。

毕业设计论文报告纸主轴零件是回转体零件，既是阶梯轴又是空心轴，主轴长径比小于，所以为刚性轴主轴零件的主要加工表面是内外旋转表面，次要表面有键槽花键螺纹和横向孔等。

机械加工工艺主要是车削磨削，其次是铣削和钻削。

主轴结构的设计要求合理的结构设计。

足够的刚度。

具有定的尺寸形状位置精度和表面质量。

具有足够的耐磨性抗振性及尺寸稳定性。

足够的抗疲劳强度。

毛坯的种类及特点毛坯的形式毛坯的制造方法根据使用要求和生产类型而定。

毛坯形式有棒料和磨模锻两种。

前者适于单件小批生产，尤其适用于光滑轴和外圆直径相差不大的阶梯轴，对于直径较大的阶梯轴则往往采用锻件。

锻件还可获得较高的抗拉抗弯和抗扭强度。

单件小批生产般采用自由锻，批量生产则采用模锻件，大批量生产时若采用带有贯穿孔的无缝钢管毛坯，能大大节省材料和机械加工量。

毕业设计论文报告纸综上所述，我选择模锻毛坯。

毛坯的尺寸确定毛坯尺寸的确定查表得粗加工余量，半精加工余量，精加工余量主轴的材料的选择主轴零件应根据不同的工作情况，选择不同的材料和热处理规范。

般主轴零件常用中碳钢，如钢，经正火调质及部分表面淬火等热处理，得到所要求的强度韧性和硬度。

转速较高的主轴零件，般选用，经过调质和表面淬火处理，使其具有较高的综合力学性能。

钢是普通机床主轴的常用材料，淬透性比合金钢差，淬火后变形较大，加工后尺寸稳定性也较差。

综上所述，主轴零件材料我选择。

热处理工艺的制定和安排选择合适的材料并在整个加工过程中安排足够和合理的热处理工序，对于保证主轴的力学性能精度要求和改善其切削加工性能非常重要。

车床主轴的热处理主要包括毛坯热处理车床主轴的毛坯热处理般采用正火，其目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使金属组织均匀，以利于切削加工。

预备热处理在粗加工之后半精加工之前，安排调质处理，目的是获得均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能，同时，细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面。

最终热处理主轴的些重要表面如轴颈锥孔及外锥等需经高频淬火。

最终热处理般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火产生的变形在最终精加工时得以纠正。

工艺路线的制定加工工序的安排和工序的确定加工顺序方案确定具有空心和内锥特点的轴类零件，在考虑支承颈，般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时，可有以下几种方案。

毕业设计论文报告纸外表面粗加工钻深孔外表面精加工锥孔粗加工锥孔精加工外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外表面精加工外表面粗加工钻深孔锥孔次加工外表面精加工锥孔精加工针对车床主轴的加工顺序来说，可做如下分析比较第方案在锥孔粗加工时，由于要用已精加工过的外圆表面作基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

第二方案在精加工外圆表面时，还要再插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。

另外，在加工锥孔时不可避免的会有加工误差锥堵本身误差等就会造成外圆表面和内锥孔的不同轴，故此方案也不宜采用第三方案在锥孔精加工时，虽然也要用已精加工过的外圆表面作为精基准面但由于锥面精加工的加工余量已很小，磨削力不大同时锥孔的精加工已处于轴加工的最终阶段，对外圆表面的精度影响不大加上这方案的加工工序，可采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴度。

经过上述比较可知像主轴这类的轴件加工顺序，以第三方案为佳。

工序确定工序的确定要按加工顺序进行，应当掌握两个原则工序中的定位基准面要安排在该工序之前加工。

对个表面的加工要粗精分开，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。

主要表面的精加工应安排在最后。

为了改善金属组织和加工性能而安排的热处理工序，如退火正火等，般应安排在机械加工之前。

为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序，如调质时效处理等，般应安排在粗加工之后，精加工之前。