【41页】毕业论文（设计）_新建年产量140万吨宽厚板工艺设计.doc文档在线阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大发展。

和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛发展。

现如今宽厚板轧机已成为是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是个国家钢铁工业发展水平的重要标志。

现阶段用于生产宽厚板的轧机有以下四种二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机和万能式轧机。

其中较为先进的是配有液压系统和弯辊装置的四辊可逆式轧机。

本设计是为了满足当前市场对宽厚板产品的需求而进行的年产量万吨的宽厚板生产工艺设计，本设计的粗轧机组和精轧机机组均采用现阶段较为先进的轧机。

根据各方面的因素的考虑决定粗轧机组采用普通四辊可逆式轧机，精轧机组采用配有液压系统和弯辊装置的四辊可逆式轧机。

设计主要产品及其产量碳素板万吨，容器板万吨，船用板万吨，桥梁板万吨，低合金高强度板万吨，建筑板万吨。

其代表规格为的碳素板。

生产所用的板坯为和厚的连铸坯。

本设计共计算了种产品的压下规程，分别为低合金高强度板，的碳素板的建筑板。

关键词宽厚板压下规程车间设计陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计，铜陵学院毕业论文设计摘要第章概述国内外宽厚板生产技术发展概况国内宽厚板生产技术的发展国外宽厚板生产技术的发展第二章产品大纲与金属平衡产品大纲金属平衡第三章生产工艺流程工艺流程图工艺流程简述第四章轧机组成及年工作小时轧机型式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机万能式轧机轧机主要参数的确定轧机允许轧制力的确定轧辊主要参数的确定及主电机型式的选择轧辊材质及轧辊轴承的确定工作辊辊身长度的确定工作辊直径的确定支撑辊直径的确定支撑辊辊身长度的确定工作辊辊颈尺寸的确定支撑辊辊颈尺寸的确定轧机允许轧制力矩及最大压下量的确定轧制速度和主电机主要参数的确定轧制速度的确定主电机型式的选择主电机额定转速的确定主电机额定功率的确定工作制度年工作时间陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计第五章工艺制度板坯准备制度加热制度轧制制度精整制度冷却矫直剪切检查打印钢板收集和堆放热处理制度第六章压下规程设计及力能参数的计算制定轧制制度的原则和要求制定压下规程的方法和步骤压下规程力能参数的计算选择速度图轧制速度的确定确定轧制延续时间轧制温度的确定计算各道轧制的平均变形速度计算各道的变形抗力计算各道的平均单位压力计算各道总压力计算传动力矩第七章轧辊强度及主电机能力校核轧辊强的校核支承辊的校核工作辊的校核接触应力的计算主电机能力校核电机传动轧辊所需力矩的计算轧制力矩附加摩擦力矩空转力矩动力矩电机发热校核铜陵学院毕业论文设计电机过载校核第八章主要辅助设备选择及生产能力的计算主要辅助设备及技术参数加热炉高压水除鳞机矫直机冷床剪切机热处理设备轧机生产能力计算陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计第章概述现阶段宽厚板品种繁多，用途广泛，使用温度区域较广，使用环境复杂耐侯性耐蚀性等，使用要求高强韧性焊接性等。

由于宽厚板的诸多优点使其在建造船舰建设桥梁石油化工石油平台工程机械重型汽车及国防建设等方面有了很大的应用。

因此，宽厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对宽厚板生产都很重视。

世界发达国家宽厚板的需求量占钢材总量的，我国目前宽厚板的生产量占钢材总量。

当代社会，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛发展。

厚钢板产量从年的万吨发展到年的万吨，增长了，年也继续保持增长趋势，前个月的产量就已经达到万吨。

特厚板的产量增长速度也比较快，从年的万吨增至年的万吨，增长幅度达，年月份的产量达万吨。

年月份我国各省的特厚板产量就已达到万吨之多了，而今年二月份我国的特厚板产量是万吨。

而在年的时候，我国特厚板产量仅为万吨，从年以后，随着我国经济的高速发展，国内也相继投产了批具有世界先进水平的特宽厚板轧机，之后直到年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。

国内外宽厚板生产技术发展概况国内宽厚板生产技术的发展新世纪以来，国内外宽厚板生产技术均有很快的发展。

而我国的宽厚板生产技术的进步主要表现在我国的连铸板坯技术迅速发展，厚板连铸已经逐渐代替钢锭与初轧板坯成为主要宽厚板轧制的主要板坯，且钢的纯净度大大提高，钢材表面质量光洁，清理量很少步进梁式加热炉已经逐渐成为宽厚板轧制的主要加热炉，并使用出钢机，实现了热装热送操作，使热装率提高甚至超过了轧机轧制能力提高，刚度增加，主传动容量扩大，改善了对控轧与板形控制的操作，并完善了装置和板形控制装置，使成材率有了显著提高我国宽厚板生产线已普遍采用快冷装置，并与相结合，目前工艺已成为宽厚板生产的主要工艺，是项节约合金简化工序节约能源消耗的先进轧钢技术，是生产高性能钢材主要生产手段我国各地采用附设立辊轧机的生产线越来越多，采用附设立辊轧机可以使板材在平面板形控制过程中减少切边量，从而使成材率得到提高在生产过程中实行控轧控冷，使热矫直机能力加强，并采用组合式矫直机，使其矫直范围扩大铜陵学院毕业论文设计冷床大部分已采用步进格板式和辊盘式，使钢板下表面划伤减少采用超声波探伤法检查钢板内部缺陷采用剪切线用滚切式双边剪和定尺剪，不但剪切质量好，且生产率高，满足了轧机能力的要求在些方面的工作已取消了人工操作，如成品钢板的喷字打印贴标等节约了人力资源及生产成本轧制生产线自动化水平提高。

从上述分析可见，国内外宽厚板生产技术正逐年完善，且有很大的进步。

目前，我国宽厚板轧机仍处于结构调整宽，有的生产厂正在进行改造，有的在完善后部精整工序，有的准备淘汰。

国外宽厚板生产技术的发展国外宽厚板生产技术的发展与国内相比，还采用了以下先进技术采用板坯去毛刺机，保证了板坯质量采用去磁机，保证了低温用钢板性能采用在线磨辊，减少了换辊次数除鳞设备能力提高，提高了铁皮清除能力轧制产品种类增多，增添了锥形梯形圆形差厚差宽防挠及带肋等异形板生产整个车间的检测手段齐全，为实现自动化生产奠定了基础。

目前，国外宽厚板生产和轧机建设已进入个稳定时期，新建轧机廖廖可数，产量则有减无增，但品种增多，质量提高，成本下降，自动化程度越来越高。

陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计第二章产品大纲与金属平衡产品大纲设计年产量万吨产品规格钢种碳素板容器板船用板建筑板桥梁板低合金高强度板原料厚的连铸坯厚煅坯最大单重约吨产品方案见表表表按钢种分类的产品大纲品种名称代表钢号执行标准年产量百分比碳素板容器板船用板，桥梁板，低合金高强度板建筑板，合计铜陵学院毕业论文设计表按厚度分类的产品大纲金属平衡金属平衡表见表金属平衡表品种原料成品金属消耗厚度品种合计年产量比例碳素板容器板船用板桥梁板低合金高强度板建筑板合计年产量比例陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计重量比例重量成材率烧损切损轧废数量比例数量比例数量比例碳素板容器板船用板桥梁板低合金高强度钢建筑板合计铜陵学院毕业论文设计第三章生产工艺流程工艺流程图宽厚板生产工艺流程如图所示。

图宽厚板生产工艺流程工艺流程简述坯料准备生产板坯前选定适合生产此产品的的坯料，种类形状尺寸及表面清理，为宽厚板生产提供合格的坯料，除特厚板用钢锭外，般均用连铸坯。

在连铸车间经火焰清理标记测长称重后的合格连铸板坯和表面质量内部质量合格的热连铸板坯由辊道运送到本厂板坯库。

坯料在存放时有三种存放方式热的连铸板坯可存放在保温坑内当连铸机和热轧机的生产计划相匹配时，热坯可以从来料辊道经中间辊道直接送到加热炉的装料辊道进行热装炉如果技术比较成熟，热坯也可以从来料辊道经设在中间辊道上的边部加热器进行加热后直接送至轧机辊道进行轧制。

在锻压厂经各道工序处理后的合格锻坯用载重汽车运入本厂板坯库，然后按要求进行堆放。

根据生产产品的生产计划要求，利用计算机程序对选用板坯进行最佳化处理，使板坯库吊车以最小的工作量进行装炉操作，板坯由吊车吊到上料辊道按装炉顺序由辊道将板坯运到指定的加热炉后，再用推钢机将板坯推入步进梁式加热炉进行加热。

板坯在加热炉内加热到后出炉，通过传送辊道传送至高压水除鳞装置，除掉氧化铁皮后再送到指定辊道，用推床夹正后，送入四辊可逆粗轧机组进行粗轧。

纵轧横轧均在辊道上以旋转形式来实现。

在粗轧机上获得精轧所需的钢板宽度与厚度，送往精轧机上轧成所需要的钢板尺寸，其终轧温度不低于。

毛坯经精轧机轧制成符合产品要求的成品毛坯后，送入十辊热矫直机进行矫直，终矫温度不低于。

出矫直机后，进入冷床进行冷却。

当钢板冷至左右，下冷床进行上表面检查，检查合格的板坯进行在超声波探伤检查不合格的钢板在修磨辊道上进行修磨。

修磨合格后经翻板送下道工序进行加工。

钢板经在线超声波探伤后，送至双边剪进行切边，然后用切头剪进行切头取样厚度在以上的钢板翻板后经探伤后送火焰切割区进行火焰切割。

对于成品宽度在以下的钢板采用剖分剪切，使轧机能力得到充分发挥，同时减少切边损失，提高产品的成材率。

然后由定尺剪根据产品规格进行定尺剪切。

陈志丹新建年产量万吨宽厚板工艺设计需热处理的钢板由吊车吊到相应辊道上，送人入热处理炉进行相应的热处理加工。

再由矫直机进行矫直，矫直后经冷床冷却，并对冷却后的钢板进行下表面检查，合格的钢板由输出辊道送至垛板机成垛，由吊车吊到成品库堆放，上下表面检查不合格的钢板由吊车吊走进行其他处理。

需改尺的钢板由布置在后面输出辊道上的改尺剪进行改尺，然后检查打印收集入库。

铜陵学院毕业论文设计第四章轧机组成及年工作小时轧机型式用于生产宽厚板的轧机有以下四种二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机和万能式轧机。

二辊可逆式轧机二辊可逆式轧机现在多用直流电机驱动，采用可逆调速轧制，利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。

优点可以