件的精度和工件是否合格，所以，对于车床的维修与维护是很重要的，科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对车床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控车床就是针对这种要求而产生的种新型自动化车床。

数控车床集微电子技术计算机技术自动控制技术及伺服驱动技术精密机械技术于体，是高度机电体化的典型产品。

它本身又是机电体化的重要组成部分，是现代车床技术水平的重要标志。

数控车床体现了当前世界车床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此，如何更好的使用数控车床是个很重要的问题。

由于数控车床是种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

目前，数控车床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点，但数控车床是复杂的大系统，它涉及光机电液等很多技术，发生故障是难免的，机械锈蚀机械磨损机机械失效，电子元器件老化插件接触不良电流电压波动温度变化干扰噪声，软件丢失或本身有隐患灰尘等，但由于技术越来越先进复杂，且我国从事数控车床电气设计应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性多样性和多变性以及些客观环境因素的制约，在数控车床电气维修技术方面还没有形成套成熟的完整的理论体系。

当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的基开放化和性能上的多样化复杂化高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论技术和手段上带来了很大变化。

因此对维修人员的素质要求很高的维修经验，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控车床出现故障才能及时排除，没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论空洞的理论。

鄂东职业技术学院毕业设计第页共页伴随着数控车床的普遍应用，数控车床的维修与保养技术也应运而生，本文旨在通过对数控车床故障的分析与维修保养等方面做了必要的介绍，是因为每台数控车床经过长时间使用后都会出现零部件的损坏，且在首次使用数控车床或由工人不熟练操作时，在段时间里有以上的故障是由操作不当引起的，但是即使开展有效的预防性维护可以延长元器件的工作寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，延长车床的工作时间。

数控车床具有集机﹑电﹑液于身的特点，是种自动化程度高的先进设备，为了充分发挥其效益，以减少故障延长系统的平均无故障时间，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识，还要具备电子计算机﹑自动控制﹑驱动及测量技术等方面的知识，这样才能全面的了解和掌握数控车床，及时搞好维护保养工作。

关键词数控故障检测维护解决方法数控车床保养鄂东职业技术学院毕业设计第页共页前言第章数控车床数控加工的概念数控车床的特点数控车床使用中应注意的事项第二章数控车床常见的故障现象进给传动链故障主轴部分的故障机床辅助装置的故障电动机故障换刀动作故障其他故障第三章数控车床故障分类按故障发生的部位分类按故障的性质分类按故障的指示形式分类按故障产生的原因分类故障伺服系统的故障外部故障第四章数控车床各部故障分析及维修车床主轴伺服系统故障维修车床初始故障的诊断设备检测元件故障及维修数控车床故障排除的方法第五章数控车床的维护数控车床日常维护数控系统长期不用时的维护数控机床系统的维护机床各部件的维护数控系统保养毕业设计总结参考文献鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第章数控车床数控加工的概念首先，要知道数控车床般的故障出现在什么地方或者是如何去解决问题，我们就必须得熟练的了解数控车床的工作原理及特点等相关的些知识，这样我们才能在遇到这些问题的时候得心应手。

数控车床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作如主轴变速工件的松开与夹紧进刀与退刀开车与停车自动关停冷却液和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁盘等将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制车床的伺服系统或其他驱动元件，使车床自动加工出所需要的工件。

所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控加工般包括以下几个内容对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分利用图形软件如制造工程师对需要数控加工的部分造型根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹包括粗加工半精加工精加工轨迹轨迹的仿真检验生成代码传给车床加工。

系统数控车床加工图数控车床的特点具有高度柔性在数控车床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通车床不同，不必制鄂东职业技术学院毕业设计第页共页造更换许多工具夹具，不需要经常调整车床。

因此，数控车床适用于零件频繁更换的场合。

也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

加工精度高数控车床的加工精度，般可达到，数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，则车床移动部件移动个脉冲当量般为。

，而且车床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控车床定位精度比较高。

加工质量稳定可靠加工同批零件，在同车床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。

生产率高数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削，数控车床目前正进入高速加工时代，数控车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

改善劳动条件数控车床加工前经调整好后，输入程序并启动，车床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。

操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，车床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，车床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

利于生产管理现代化数控车床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。

数控车床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控车床使用中应注意的事项使用数控车床之前，应仔细阅读车床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用车床，并注意以下几点车床操作维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作车床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。

只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，车床在不装刀具和工件的情况下用车床锁住单程序段等方式进行试运行，确认车床正常后再使用车床车床的程序是车床制造商按车床需要设计的，不需要修改。

不正确的修改，操作车床可能造成车床的损坏，甚至伤害操作者鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第二章数控车床常见的故障现象进给传动链故障由于普遍采用了滚动摩擦副，因而，其大部分传动链故障现象表现为运动品质下降。

诸如反向间隙过大引起定位精度下降滑不良或相对滑动面间隙不当造成机械爬行或工作台不能移动撞车后磨损缺损所导致的与位置无关而与转速有关的轴承噪声与震动过大等等。

需要诊断定位故障部件，然后调整运动副的预紧力间隙松动环节和补偿环节，补足润滑油油量，或修理与更换部件来排除故障。

这类故障往往可以影响工件加工表面的质量系统数控车床传动链图鄂东职业技术学院毕业设计第页共页主轴部分的故障主轴由于采用电气调速控制，主轴箱内结构比较简单。

自动变档装置制动装置，以及自动换刀的拉紧刀柄装置是常见的故障现象部位。

常见的与机械相关的故障现象主轴运转中与主轴转速有关的异常噪声大多为主轴轴承破损与转速无关的噪声润滑不足后轴承断面过度压紧主轴与电机的连接皮带过紧或皮带轮的运动不平衡所致。

系统数控车床主轴图机床辅助装置的故障诸如冷却液的装置排屑器主轴冷却恒温油箱系统液压油箱系统，以及导致防护罩冷却液防护罩与机床保护门等机床辅助装置出现机械故障，也会导致停机故障。

例如气动液压系统的压力不足会造成五动作调节阀换向阀损坏而导致反向行程中的冲击，或由油缸中混有空气导致爬行平衡油缸调节不良导致往返速度差异气缸滤清器积水导致的导致失灵冷却液工作油箱因过滤器铁屑堵塞造成压力升高等。

电动机故障排屑装置电动机液压泵电动机各进给电动机主轴电动机等不工作，应先检查有关断路器热保护继电器是否工作。

若电闸合上后这些保护元件仍在工作，则应进步检查电机本身及有关电路是否短路过载或其他原因。

鄂东职业技术学院毕业设计第页共页系统数控车床电动机故障图换刀动作故障数控车床加工中心等机床在工作时，其车床的回转刀架或加工中心的刀库总是旋转不停，找不到刀。

究其原因，多与刀位编码组合行程开关或干簧管接近开关等元件的损坏接触不好灵敏度降低等因素有关。

但若根本不执行找刀动作，这与换刀回答或换刀完成用检测开关信号等其他故障若数控机床及其卡盘夹紧后自动松开，对此需调整夹紧力的大小。

调整之前应首先检查工作压力是否合适，有关电磁阀液压缸等是否工作正常。

立式或斜导轨车床断电时发生托板下滑现象，应检查制动电磁阀的工作间隙。

鄂东职业技术学院毕业设计第页共页第三章数控车床故障分类按故障发生的部位分类主机故障数控车床的主机通常是指数控车床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分。

主机常见的故障主要有因机械部件安装调试操作使用不当等原