塑件的结构分析与成型工艺设计塑件的结构分析塑件的外型分析塑件材料分析聚苯乙烯的性能和成型特点确定塑件收缩率壁厚的确定塑件的脱模斜度圆角的设计侧向活动镶件设计孔的设计注射模设计与成形工艺注射模简介注射模组成注射成形工艺注射成形前的准备注射过程塑料制品的后处理塑件的工艺分析注射成型原理第三章塑料注射模具的结构设计注射模结构选取型腔数目的确定分型面的设计型腔的配置浇注系统的设计浇注系统的简介浇注系统的分类及组成浇注系统设计的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计弯销侧向分型与抽芯机构推出机构设计脱模机构的设计原则与选用合模导向机构设计导柱导向机构的设计排溢系统的设计成型零件的设计型腔结构设计凸模与型芯结构设计螺纹型芯和螺纹型环的结构设计成型零部件设计的计算依据成型零件的结构尺寸计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算支撑零部件的设计第四章塑料注射模其它设计选标准模架成型零件材料选用注射模钢种的选用最大注射压力的校核最大注塑量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核模具与注塑机安装部分相关尺寸校核开模行程校核脱模力的计算模具冷却系统的设计冷却装置的设计原则冷却装置的选用冷却回路的计算总结参考文献致谢摘要摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计模具型腔数量和布局的确定注射机选择浇注系统设计温度控制系统设计模架及其标准件的选用脱模及抽芯机构的设计成型部件的设计工艺设计注塑工艺主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是个尺寸较大圆盒，有侧向外螺纹，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度，是本次设计的大重点。同时，因塑件较大，成型部件的设计中无法选用很多标准件，只能另外展开设计。最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是个很大难度的挑战。因此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的实用要求。关键词圆盒注射模侧向螺纹抽芯工艺设计，带螺纹圆盒注塑模设计需要图纸及其他附件请与我联系需要图纸及其他附件请与我联系第章诸论塑料模具现状及发展趋势模具制造技术现状及其发展现状模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造水平是衡量个国家机械制造业水平的重要标志。我国已经具备制造大型精密复杂长寿命模具的能力。如硬质合金多工位级进模，步距精度，成形表面粗糙度达，镶件的重复定位精度，互换性好，模具寿命达亿冲次，具有自动冲切叠压铆合扭角计数分组和安全保护功能。又如大型的塑料模，重达吨以上，尺寸精度为，型腔，模具寿命达万次以上。达到国际同类模具产品的技术水平。二发展状况制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。如数控仿形铣床加工中心精密坐标磨床数控坐标磨床数控电火花成形机慢走丝线切割精密电加工机床三坐标测量机挤压研磨机激光快速成形机等。模具新材料的应用促进模具制造技术的发展模具材料是影响模具寿命质量生产效率和生产成本的重要因素，目前我国模具寿命仅为发达国家的，而其中材料和热处理原因占以上。随着新型优质模具钢的不断开发如等以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进步的完善和发展，如组织预处理高淬低回低淬低回低温快速退火等热处理工艺以及化学热处理气相沉积渗金属电火花强化等新工艺新技术。都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。带螺纹圆盒注塑模设计需要图纸及其他附件请与我联系模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占，而发达国家为，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化。从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低制造成本，也促进新材料新技术的应用。模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤其在成形零件方面软件如的广泛应用，实现了模具设计与制造的体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。三发展趋势社会快速发展，产品不断增多，更新换代加快，模具质量和生产周期尤为重要，从而决定了模具制造技术的发展趋势粗加工向高速加工发展成形表面的加工向精密自动化方向发展光整加工向自动化方向发展反向制造工程制模技术的发展以三坐标测量机和快速成形技术为代表的反向制模技术是以复制为原理的制造技术，是模具制造技术的又重要发展方向，特别适用于多品种小批量形状复杂的模具制造。模具技术将有更快的发展从模具结构设计模具工作状态的模拟自动加工程序的生成自动化加工自动检测。实现设计到制造的体化是模具制造业发展的必然趋势。我国塑料模的现状模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展，要求模具在更苛刻更高速度的工作条件下，对模具的精度越来越高，使用寿命越来越长。为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。带螺纹圆盒注塑模设计需要图纸及其他附件请与我联系需要图纸及其他附件请与我联系目前世界上模具工业的年产值约为亿美元。我国年模具产值为亿元，模具出口亿美元，同时还进口亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模精密冲压模具大型多型腔精密注塑模大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。如国外硅钢片冲模总使用寿命在万次以上，而国内般为万晚次，最高万次。国内热锻模使用寿命万次，国内只有万次。国外热锻模使用寿命次以上，国内般为次。影响模具寿命的因素较多，但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。国内模具钢品种少质量差性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢，但大多数是上世纪年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。每年使用量不足万吨。故在生产上使用的仍然是老钢种为主，如冷模用等，热模用等，另外，由于模具钢的改锻效果差选材与热处理不当等原因，也造成模具的寿命低。现从塑料模具钢方面，扼要分析国内模具钢的研究开发情况。近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型精密设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到。带螺纹圆盒注塑模设计需要图纸及其他附件请与我联系现在，这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。然而由于塑料零配件形状复杂设计灵活，对模具材料设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。专家指出，面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。塑件的结构设计功能结构设计塑件设计的核心问题，是要保证其使用功能要求。在充分分析塑件使用功能的基础上确定塑件的整体结构各组成部分几何形状尺寸材质和外观要求及强度等。塑件的结构，应在满足其功能要求的前提下，力求简单可靠。因为简单的塑件结构容易满足其功能要求，达到经济适用安全的目的。在设计塑件时，应当了解它是单独使用，还是与其它零件组合起来使用，在使用过程中它的主要功能和辅助功能是什么。如果它是与其它零件组合起来使用，那么它的哪些部分结构形状尺寸受其它零件制约不可变动，哪些部分可通过直观判断试验后加以修正。工艺结构设计要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。只有塑件结构设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，达到提高生产率和降低成本的目的。在塑件功能结构设计的基础上，为实现加工制造的可能性和简捷性，必须进行工艺结构设计。因此，在设计塑件时，要选择合适的材料，以保证在使用过程带螺纹圆盒注塑模设计需要图纸及其他附件请与我联系需要图纸及其他附件请与我联系中的可靠性及加工过程中的可行性，用以确定成型方法及成型工艺对塑件提出的工艺结构要求。塑件工艺结构设计的主要内容如下塑件内外侧壁应有恰当的脱模斜度，内外表面结合处，加强筋端部和根部等以及所有能允许设计圆角的地方均应设计成圆角。塑件壁厚要均匀，加强筋凸台支撑面边缘底部形状的设计要保证其强度，利于其成型和脱模。金属嵌件要满足塑件使用功能要求，与塑件连接牢固性要求，成型时便与在模具中装固，成型后容易从模具中脱出。塑件表面的花纹图案文字符号等的设计要考虑成型与脱模使用中的损伤模具加