能分析的注射成型过程及工艺参数第二章拟定模具的结构形式分型面位置的确定型腔数量和排列方式的确定注射机型号的确定注射机相关参数的校核第三章浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计冷料穴设计浇口校核主流道的剪切速率排气系统设计第四章模架的确定各模板尺寸的确定面积安装部分尺寸校核第五章注射模的结构设计导向机构的设计导柱导套之间配合及固定导套设计及校核脱模推出机构的设计第六章成型零部件的设计及计算型腔型芯的设计型腔和型芯的计算第七章冷却系统的设计模具冷却系统介绍冷却管道直径计算第八章注射模具材料选择第九章总装图和零件图的绘制致谢参考文献多用工作灯后盖注射模具设计专业材料成型及控制工程学号学生姓名朱盛羿指导老师罗华云摘要注射模是塑料工业中应用最广，类型最多，结构最复杂的种塑料模，已被广泛应用于各领域。本文主要从模具设计的各个方面着手，包括材料与成型方法浇注系统设计型腔压力的估算导向与定位机构设计脱模机构设计模具加热和冷却系统的计算模具型腔型芯尺寸的确定等，阐明注塑模具设计的过程及模具设计过程中的些相关问题，并借助于软件设计多用工作灯后盖模具，使设计过程更加明了形象，最后利用软件对塑件的浇口设计填充性能收缩率注射工艺成型时间气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置推荐工艺参数注射和保压时间气穴和熔接痕的预防等优化信息。关键词注射模具成形设计模具结构分析。引言随着经济的飞速发展和市场的全球化，提高产品生产率提高产品质量降低成本已成为企业竞争和生存发展的关键。目前世界上的工程塑料制品采用注射成型加工。因此，注塑模具的设计周期短交货期短质量好价格低直接成为相关企业竞争力的关键因素。而随着塑料制品应用的日益广泛和产品更新换代速度的加快，对塑料件的外观结构性能及模具制造等各方面都提出了更高的要求。塑料注射成型工艺的最大特点是能够复制出所需的任意数量的能直接使用或者稍作处理即可使用的制品，适宜较大批量生产。采用先进的模具软件已成为设计与制造模具的新手段。此外，使用可以进行塑料流动分析发现潜在问题和优化浇口位置，这种前期模拟减少了在模具制造中费钱费时的返工，而且用户可以使用中的制造工具，利用数据自动生成加工信息。第章塑件成型工艺性分析塑件的分析外形尺寸该塑件属于壳体类的灯盖，壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，塑件图如下。图多用工作灯后盖精度等级每个尺寸的公差不样，有的属于般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。的性能分析是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度硬度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性及电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯化烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成形加工，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑料的使用性能由于塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械电器轻工汽车飞机造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳电话机壳汽车仪表盘仪表壳把手管道电池槽及电视机收录机洗衣机计算机外壳等。塑料的成型性能塑料成型性好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。模具设计时，要注意选择浇注系统进料口位置形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹，此时将塑件加热即可消除，脱模斜度以下。的主要性能指标密度屈服强度比体积拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点拉弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量的注射成型过程及工艺参数注塑成型原理注塑成型又称注射成型，是热塑性塑件生产的种重要方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且还可应用于热固性塑料的成型。注射成型原理将塑料颗粒定量地加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在柱塞或螺杆的挤压下，熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中。由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。上述过程大致可归纳为加料塑料熔融注射冷却定型塑件脱模。注射成型过程成型前的准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于吸水性较大，成型前进行充分的干燥。