是本人在导师指导下进行的研究工作所取得的研究成果。设计中引用他人的文献数据图件资料，均已在设计中特别加以标注引用，除此之外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。毕业设计作者签名日期年月日毕业设计版权使用授权书本毕业设计作者完全了解学院有关保留使用毕业设计的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计的复印件和电子版，允许设计被查阅和借阅。本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计。保密的毕业设计在解密后适用本授权书毕业设计作者签名指导教师签名签字日期年月日签字日期年月日华东交通大学理工学院毕业设计摘要冷冲压是常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件加工方法。本论文是研究防盗锁壳工艺分析与简单模设计，对盒形零件的落料工艺性，胀形工艺性和拉深工艺性进行分析，用幅简单模完成拉深的工序过程。介绍了防盗锁壳冷冲压成形过程，经过对防盗锁壳的批量生产零件质量零件结构以及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状尺寸，排样裁板方案，拉深次数，冲压工序性质数目和顺序的确定。进行了工艺力压力中心模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件如凸模凹模垫板凹模固定板等的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。关键词盒形零件模具设计简单模拉深防盗锁壳工艺分析与简单模设计华东交通大学理工学院毕业设计中文摘要英文摘要前言冷冲压的概念特点和应用盒形拉深件的变形特点模具结构设计分析零件的工艺性分析计算确定工艺方案选择工艺方案修边余量计算毛坯尺寸主要工艺参数的计算确定排样裁板方案计算胀形伸长变形和胀形力落料力计算确定拉深次数和拉深力压边力计算冲压设备的选择总压力计算拉深功的计算压力中心计算选压力机模具结构设计凸凹模间隙凸凹模尺寸及公差凹模的设计凸模的设计防盗锁壳工艺分析与简单模设计模具标准件选择及闭合高度计算标准模架的选择模具的实际闭合高度计算冷冲压工艺规程卡片模具零件的结构设计凹模设计凸模设计压边圈设计模柄设计凹模垫板设计凹模固定板设计导柱导套设计上模座设计下模座设计其他零部件防盗锁壳模具装配图结语参考文献华东交通大学理工学院毕业设计前言冷冲压的概念特点和应用冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素冲压加工的特点由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。具体特点如下冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的硬度和刚度均较高冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高约占产品成本的的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。防盗锁壳工艺分析与简单模设计成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲拉深翻边旋压等。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定著产品的质量效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。④成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。通常模具是由二类零件组成类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。盒形拉深件的变形特点从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成个长度为和个长度为的直边加上个半径为的圆筒部分。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的华东交通大学理工学院毕业设计变形相当于直径为高为的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化如图所示。这些变化主要表现在图盒形件的拉深变形特点直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点盒形件拉深的变形性质与圆筒件样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。变形的不均匀导致应力分布不均匀图。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。防盗锁壳工艺分析与简单模设计图盒形件拉深时的应力分布盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径和相对高度的不同而不同。愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件样。当相对高度大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与和的值有关。对于不同的和，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。华东交通大学理工学院毕业设计模具结构设计分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的