的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸材料生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用体化技术可以准确快速的完成模具设计制造。本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。关键词盖板零件工艺路线复合模模具设计盖板零件的冲压工艺及模具设计安徽工程大学机电学院毕业设计论文摘要插图清单表格清单引言第章绪论我国模具技术的现状及发展趋势冲压模的现状与发展趋势外国模具工业的发展状况课题研究的内容第章零件的工艺分析设计题目内容材料的性能冲压成型工艺分析冲裁工艺方案的确定模具结构型式的确定排样的确定搭边值的确定确定条料步距画出排样图毛坯材料利用率的计算冲裁压力中心的确定各部分工艺力的计算落料力冲孔力的计算弯曲力的计算卸料力顶件力推件力的计算总力的计算压力机的选择本章小结第章模具的结构计算凸凹模刃口尺寸的计算确定凸凹模间隙及制造公差盖板零件的冲压工艺及模具设计落料是凸凹模刃口尺寸的计算冲孔时凸凹模刃口尺寸计算弯曲凸凹模的刃口尺寸计算选用模架确定闭合高度及总体尺寸模具各零部件的设计与计算弯曲凹模设计冲孔凸模的设计凸凹模的设计凸模固定板的设计垫板的设计定位零件的设计模柄的选择连接件与紧固件的选取下模板的确定模具材料的选用本章小结第章模具的装配图的设计零件的技术要求装配技术要求复合模具的安装调试要求复合模安装要求复合模的调试要求主要组件的装配模具的装配图模具的工作过程本章小结结论与展望致谢参考文献附录外文文献附录主要参考文献题录及摘要实习报告,安徽工程大学机电学院毕业设计论文插图清单图零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图排样图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图弯曲凸模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图圆型凸模型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图冲孔凸模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图凸凹模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图模柄„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图下模座„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图弯曲冲孔复合模具装配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„盖板零件的冲压工艺及模具设计表格清单表卸料力推件力和顶件力系数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„表压力机的技术参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„表冲裁模初始双面间隙„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„表模架规格选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„安徽工程大学机电学院毕业设计论文引言本课题研究的是盖板零件的冲压工艺及模具设计。冲压是利用冲模在压力机上对金属或非金属板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到定形状，并且满足定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温下进行的，所以又称之为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。所以该模具设计是个典型的冲压模具设计。在大批量的生产加工过程中降低产品的制造成本，就要从合理的加工工艺及简单耐用的模具方面考虑，在模具设计中如何以最佳的方案作出最优的产品，这是该设计让我深深思考的问题。我努力做到提高模具的生产效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，保护操作者的人身安全。通过做本课题，在熟练掌握绘图软件的基础上，利用所学的模具分析和设计知识，对现有的零件进行冲压工艺分析，并通过计算机绘图软件进行相应模具的二维和三维数字化设计，提高模具设计和分析的效率。可使我学会利用二维和三维绘图软件对模具进行设计和分析，提高实践动手能力，熟悉设计的过程并对设计过程有个整体把握，并能将所学的知识运用到实际工作当中，为今后进行和去公司从事设计工作打下良好的基础。盖板零件的冲压工艺及模具设计第章绪论我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业近年来发展很快。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其产能增加较快三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总产值的成以上。我国模具总产值虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德国美国日本法国意大利等发达国家落后许多，也要比英国加拿大西班牙韩国新加坡等落后。落后和差距主要表现在下列方面供不应求，国内自配率只有左右。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，国外以上是商品模具国内模具总产值中，大型精密复杂长寿命模具所占比例不足，国外在以上。产品水平和国际水平相比还有很大差距，模具生产周期比国际水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度等方面。能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。随之而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利，不少企业亏损，缺乏后劲。技术水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。根据模具行业实际情况，今后发展进步的重点应放在如下方面制订法律法规，出台相应政策，引导投资方向。建议借鉴日本在世纪六七十年代的几个振兴法振兴措施及其实践经验，针对我国模具工业振兴的具体对象，制订我们的法律法规。加快体制改革，努力调整产业结构。目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构产品结构技术结构及进出口结构等方面。十五期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。坚持扩大开放，加强国内外企业之间的交流与合作，进步加强吸收外资工作的力度，积极引进技术和装备。在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合作战，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。用电子信息工程等高新技术和先进适用技术改造企业传统的生产模式，将先进技术转化为生产力。制订和完善模具标准，组织模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具行业发展。加强人才培训，提高人才素质。安徽工程大学机电学院毕业设计论文努力发展优质模具钢和各种先进适用的模具加工和测试设备，以及刀具夹具，努力改善模具行业和有关的周边配套条件。冲压模的现状与发展趋势近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。未来冲压模具制造技术发展趋势全面推广技术高速铣削加工发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。模具扫描及数字化系统模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。电火花铣削加工削加工技术是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理技术是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展外国模具工业的发展状况国外发达国家的模具厂大体分为的模具厂和隶属于些大的集团公司的模具厂，般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业般不超过人，多数在人以下。在人员结构上，设计质量控制营销人员超过，管理人员在以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，而国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。国内模具企业中些私营合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员专多能，般能完成从工艺到盖板零件的冲压工艺及模具设计工装的设计操作人员具备多种操作技能营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏