，鼓风系统中的拨风系统的自动化设置又是关系到整个鼓风系统稳定的关键因素，在高炉冶炼过程中如果旦出现高炉鼓风机故障停机，供风中断等情况，就极易会造成高炉坐料风口灌渣等恶性事故，严重影响高炉生产，不仅会造成设备的损失，也会对高炉的使用寿命高炉的稳定性产生很大影响，阻碍整个企业的生产经营，直接和间接损失巨大，因此，自动拨风控制系统的开发对于整个高炉安全稳定生产和企业高效率的运转具有重大安全保障和经济效益。本论文所设计高炉防灌渣自动控制系统的设置的目的是当台风机出现故障断风，影响高炉生产时，自动控制系统及时动作，利用拨风系统判断出符合拨风要求的风机，通过控制拨风阀的开启，将满足条件的正在向其它高炉供风的风机的风量调拨部分分给故障停风的高炉，以保证出现故障的风机所供应的高炉不至于灌渣从而维持高炉正常生产，同时不影响提供拨风的机组的正常工作。本文首先介绍了组态软件的发展和组态软件的基本组成特点及组态软件体系结构进行了较全面的阐述，通过分析，肯定了组态软件作为生产过程控制系统编程工具的意义其次介绍本文西门子组态软件应用的系统拨风控制系统的原理系统设计阀门的选择和拨风量的控制机算此外，本文从拨风控制系统出发，应用西门子组态软件来设计并制作拨风控制画面最后，将所设计的拨风控制系统及监控画面投入实际生产来检验其是否符合生产需求，并作出总结关键词高炉防灌渣拨风控制河北理工大学毕业设计说明书第页共页，河北理工大学毕业设计说明书第页共页摘要引言绪论组态软件应用在工控领域的重大意义组态软件在当前工控领域的现状高炉炼铁工艺概述高炉供风系统概述本论文选题的背景及意义本论文完成的主要工作组态软件监控组态软件的发展组态软件产生的背景组态软件在我国的发展主要组态软件产品介绍组态软件的任务及功能特点发展方向组态软件的应用前景组态软件的功能特点组态软件的发展方向拨风控制装置及拨风系统的设计拨风装置的原理设计拨风系统的设计拨风管道与阀门的设计选择拨风系统拨风量的控制机算拨风装置计算机控制画面设计拨风装置计算机控制逻辑条件的确定及检测点分布拨风装置计算机控制逻辑的设计应用组态软件制作拨风控制画面工程参数设置工程图形界面的设定结束语谢辞参考文献河北理工大学毕业设计说明书第页共页引言经过四年时间的学习，随着对测控技术与仪器这门专业的深入学习认识，我们已经具备了定的的工业设计基础，在学业的最后部分毕业设计当中，为了将我们四年所学的知识与真正的工业生产相联系起来，正确的应用到工业的生产生活当中去，我选择了高炉防灌渣自动控制系统的设计这个题目，结合实际应用来锻炼自己全面的分析问题解决问题的能力，深入的了解当前工业控制当中所必须的基本的专业素质专业技能，从而为自己步入社会提供良好地机遇。高炉冶炼生产过程中，拨风系统通过管道风口进入高炉，为冶炼提供必要的燃烧空气，同时对炉料起到支撑作用，如果冷风突然降低或者消失，高炉内部的压力将致使铁炉料倒灌甚至堵住风口，必须停产更换新的风口，这样不但造成设备的损失，对工厂的连续化生产也产生巨大的阻碍，如果在风机停机造成高炉煤气的倒流发生爆炸，对人身和设备的安全产生巨大影响，因此，高炉防灌渣系统的设计对于改善高炉稳定生产具有重大意义。西门子的与组态软件在工业上应用很广，该软件是自动控制系统监控层面的软件控制与开发平台，编程软件用于西门子系列工控产品包括和基于的，是供它们编程监控和参数设置的标准工具，是工业软件的重要组成部分。运行于个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。用户在其友好的界面下进行组态编程和数据管理，可形成所需的操作画面监视画面控制画面报警画面实时趋势曲线历史趋势曲线和打印报表等。它为操作者提供了图文并茂形象直观的操作环境，不仅缩短了软件设计周期，而且提高了工作效率。这次设计采用与进行编程与组态，通过上位机对现场实时操作和监控，及时的将现场的信息反馈到管理人员，方便管理人员管理控制。绪论组态软件应用在工控领域的重大意义自动控制在二十世纪三四十年代出现，发展到今日已经获得巨大成就，在工业生产和科学发展起到积极的推动作用，日益成为工业生活中不可缺少的重要组成部分，当今大型生产过程无不是大规模采用自动化控制装置，极大地提高工业企业的现代化水平和生产水平。河北理工大学毕业设计说明书第页共页早期控制仪表是气动调节器，后来发展成为气动单元组合仪表，在年代后出现电动单元组合仪表。年代中后期随着微处理器的出现，诞生了第代，到目前为止，和其它控制设备在全球范围内得到了广泛应用。每套都是比较通用的控制系统，每个厂商在中都预装了系统软件和应用软件，而其中的应用软件，实际上就是组态软件监控组态软件是面向监控与数据采集的软件平台工具，具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大。监控组态软件最早出现时，或是其主要内涵，即主要解决人机图形界面问题。随着它的快速发展，实时数据库实时控制通讯及联网开放数据接口对设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。组态软件在当前工控领域的现状监控组态软件是伴随着计算机技术的突飞猛进发展起来的。世界上第个把组态软件做为商品进行开发销售的专业软件公司是美国的公司，它于八十年代末率先推出第个商品化监控组态软件。此后监控组态软件在全球得到了蓬勃发展，目前世界上的组态软件有几十种之多，总装机量有几十万套。伴随着信息化社会的到来，监控组态软件在社会信息化进程中将扮演越来越重要的角色，每年的市场增幅都会有较大增长，未来的发展前景十分看好。下表列出了国际上比较知名的十二种监控组态软件。般的组态软件都由下列组件组成图形界面系统实时数据库系统第三方程序接口组件控制功能组件。在图形画面生成方面，构成现场各过程图形的画面被划分成几类简单的对象线填充形状和文本。每个简单的对象均有影响其外观的属性。这些属性可以是静态的，也可以是动态的。静态属性在系统投入运行后保持不变，与原来组态时致。而动态属性则与表达式的值有关，表达式可以是来自设备的变量，也可以是由变量和运算符组成的数学表达式。河北理工大学毕业设计说明书第页共页在图形界面上还具备报警通知及确认报表组态及打印历史数据查询与显示等功能，各种报警报表趋势都是动画连接的对象，其数据源都可以通过组态来指定，这样每个画面的内容就可以根据实际情况由工程技术人员灵活设计，每幅画面中的对象数量均不受限制。实时数据库是更为重要的个组件，因为的处理能力太强了，因此实数据库更加充分地表现出了组态软件的长处。实时数据库可以存储每个工艺点的多年数据，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况，可以说，实时数据库对于工厂来说就如同飞机上的黑匣子。工厂的历史数据是很有价值的，实时数据库具备数据档案管理功能，工厂的实践告诉我们现在很难知道将来进行分析时哪些数据是必须的，因此，保存所有的数据是防止丢失信息的最好的方法。通讯及第三方程序接口组件是开放系统的标志，是组态软件与第三方程序交互及实现远程数据访问的重要手段之，它有下面几个主要作用用于双机冗余系统中，主机从机间的通讯。用于构建分布式人机接口数据采集与监控系统应用时多机间的通讯。在基于或应用中实现通讯功能。通讯组件中有的功能是个的程序，可单独使用，有的被绑定在其它程序当中，不被显式地使用。监控组态软件投入运行后，操作人员可以在它的支持下完成以下各项任务查看生产现场的实时数据及流程画面自动打印各种实时历史生产报表自由浏览各个实时历史趋势画面及时得到并处理各种过程报警和系统报警在需要时，人为干预生产过程，修改生产过程参数和状态与管理部门的计算机联网，为管理部门提供生产实时数据。高炉炼铁工艺概述高炉生产是连续进行的。代高炉从开炉到大修停炉为代能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石焦炭熔剂，从高炉下部的风口吹进热风摄氏度，喷入油煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。河北理工大学毕业设计说明书第页共页高炉冶炼过程高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口渣口放出。高炉冶炼工艺炉前操作利用开口机泥炮堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣铁口，放出渣铁，并经渣铁沟分别流人渣铁罐内，渣铁出完后封堵渣铁口，以保证高炉生产的连续进行。完成渣铁口和各种炉前专用设备的维护工作。制作和修补撇渣器出铁主沟及渣铁沟。更换风渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等系列与出渣出铁相关的工作。高炉冶炼主要工艺设备简介高炉横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉炉身炉腰炉腹炉缸部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石焦炭造渣用熔剂石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭有的高炉也喷吹煤粉重油天