社会效益。

重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当 留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。

采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。

采用先进可靠的集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优化控制 的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。

建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿粉万吨，建筑面积。

矿粉比表面积。

可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助 生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化 总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行 投资估算和技术经济分析。

主要技术方案 矿渣粉磨分别采用叁套管磨系统 三套管磨系统为台矿渣磨，能力 矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力。

自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。

工艺生产方法 矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。

堆场的 湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机 中，被提升到干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过后经库底配 料皮带分别送入二台矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储 存散装。

主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率 设备重量吨 装机容量 矿粉平均电耗 新增劳动定员人 劳动生产率吨人年 固定资产投资 其中建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 总投资收益率 投资利税率 资本金利润率 财务内部收益率税后 自有资金财务内部收益率 结论及建议 本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利 用，改善当地的自然环境。

本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路 铁路水路交通条件方便，满足运输量的要求。

该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。

本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低 生产成本，提高产品的市场竞争能力。

本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管 理优势人才优势和技术优势，既带动的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效 益。

本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建 设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好的 经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章生产工艺 设计条件与指标 生产规模与产品方案 该项目规模为年产矿渣粉万吨。

成品细度控制在。

全部为散装。

设计指标 系统产量 产品比表面积 综合电耗 工作制度 各生产车间的工作制度详见表。

表各生产车间的工作制度 序号车间名称周制班次备注 烘干车间连续周 原料配料与输送连续周 矿渣粉磨连续周 矿渣粉储存与散装连续周散装按需 空压机站连续周 循环水泵房连续周 电控室连续周 化验室连续周 配料方案 矿渣粉磨 物料平衡见表，物料年消耗量见表。

表物料平衡表 物料 每年 生产 天数 班 制 配 比产品质量高 低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。

生产采用叁套粉磨系统及设备 该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。

该方案的生产工艺流 程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨 物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。

原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库 本粉磨系统的可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速 为企业带来良好的经济效益。

工艺生产过程 湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。

湿矿 渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。

管磨原料配料 在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。

利用库底 的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。

原煤破碎 在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转， 满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。

堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储 存。

烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓 度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。

矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。

管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送 入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。

出磨废气经气箱脉冲收尘器净 化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，并送入矿粉库。

矿粉储存与散装 矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。

产品全部为散装。

存储库底均采用库底散装。

每台库下设台汽车散装机，每台汽车 散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将 水泥装入散装汽车外运。

主机设备选型 工程主机设备选型见表。

表主机设备选型表 序 号 设备名称与型号台 数 主要技术性能能力 装机 班次班时年利用 率 装载机 装载机节煤型高温沸腾炉 供热温度 ，供热量 烘干机 系统产量 入机水分， 出机水分 收尘器 处理风量 废气排放浓度 收尘 风机 矿粉磨 产品规格 系统产量吨 管磨机用袋收尘器 处理风量 排放浓度 第三章总图运输 场地条件 拟建场地在江西省市湖口县金砂湾工业园区，东西长约米，南北宽约米， 呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。

场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。

总平面布置原则 符合工业企业总平面设计规范 按照厂内现有功能分区布置 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全消防检修的要求 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。

总平面布置 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件地形地势和拟建建构筑 物的情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案详见总 平面布置图。

在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区原材料储 存区辅助生产区和厂前区，方便管理。

主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西， 设置烘干机配料库成品库。

从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物 进出。

原材料储存原材料储存区布置在厂区的北侧。

厂区主要公路贯穿南北，物料进出 顺畅。

货物进厂以公路运输为主。

出厂物料也以公路为主。

厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼职 工食堂和宿舍楼等。

空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。

循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。

厂区绿化 厂区范围内绿化应次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。

厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。

在具体绿化设计 中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空 压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木灌木等，并高低搭配形成多层隔音带， 以降低噪声强度。

通过多种绿化手段，形成点线面相结合的绿化方式，并注意与周围 环境的绿化相协调。

运输设计 厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约 万吨，运输任务主要由社会车辆承担。

成品的外运量每年约万吨，主要由社会车辆 承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。

厂内运输厂内年货物运输量万吨，运输设备主要有皮带机提升机空气输送 斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机单桥自卸汽车。

第章总论 前言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水 淬冷凝为粒状物。

其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具 有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。

但其必须在 碱性激发下才呈现活性。

长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业 作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，作为混合材来 使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑 水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。

因 此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥