外部高压蒸汽管道工程蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文件。对该工程特点施工现场的环境施工条件和自然条件的分析。人员技术机械设备能力和施工管理经验。国家及省市现行施工验收规范规程标准。我公司按标准建立质量管理体系而形成的有关文件。有关技术参考资料。建设工程项目管理规范工业金属管道工程施工及验收规范钢结构及管道涂装工程技术规程建筑钢结构焊接规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工程概况本工程为蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程高压蒸汽管道设计压力设计温度。管道的加工焊接安装试验吹扫和清洗严格按照工业金属管道施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范进行，高压蒸汽管道材质采用。根据施工图纸要求管径的管道弯头均采用焊接弯头，热压弯头按制作，管径的管道弯头采用煨弯弯头，弯曲半径管子及附件连接，除与设备及阀门连接处采用法兰，丝扣连接外，其余采取焊接，焊接形式采取电弧焊焊条对，壁厚的管子宜采用气焊，焊条为，管道焊接的技术要求按工业金属管道施工及验收规范执行管道支吊架最大允许跨距如下管径保温管道跨距保温管道跨距弯管处跨距，其展开长度小于直管跨距的。导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得歪斜和卡设，以保证管道能自由滑动，所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层覆盖。所有管道支架制作完毕后，清除表面毛刺及污垢，刷防绣漆两遍，再刷灰色调和漆两遍。管道试压合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防绣漆两遍，然后对蒸汽管道进行保温，保温结构按照管道及设备保温执行，主保温材料采用复合硅酸盐保温材料，保护层均采用镀锌铁皮管道实物工作量表高压蒸汽管道序号名称及规格材质单位数量重量备注无缝钢管无缝钢管无缝钢管异径三通个度弯头个度弯头个管封头个复合硅酸盐保温材料镀锌铁皮支架用角钢施工工艺流程架空管道焊口防腐架空管道外防腐施工材料备齐管道除锈架空管道保温管道基准线设置施工材料机具进场敷设架空管道管道接口焊接管道试压管道吹扫交工验收施工准备根据本工程特性和工程量及人力物力和机械设备编制详尽的施工计划，并注重计划的科学性和可行性。根据工程规模结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额遵循合理分工与密切协作因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作，项目经理部组织机构如图项目副经理总工程师施工技术科质量安全科财务劳资科经营预算科材料设备科综合办公室项目经理技术准备熟悉施工图纸，对图纸上的疑难点在开工前逐解决，根据本工程特点和施工经验，对施工中可能遇见的技术问题要有科学的预见性，不能在施工过程中再处理，否则将对工期和质量造成不利影响。初期使用材料机械准备齐全主要工机具的配备链条葫芦角向磨光机砂轮切割机坡口机卷扬机自动气割机水平尺割炬冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用施工现场水电已通，工具房材料堆场和临时加工场地已搭建完备。施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子对口包箍和焊接棚。施工技术和施工措施作业条件材料必须检查清点，规格数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。管件及设备应逐件进行外观壁厚金相硬度检查，并留下原始记录。材料应防水防尘，分类存放标识清楚。材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。材料运输及就位的道路畅通场地清洁，施工现场必须具有完善的消防设施。认真做好施工各环节的测量检验记录的准备工作。施工步骤及工艺要求施工步骤支吊架配制材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架的吊挂及安装支吊架的调整。管道安装管材管件的领用及清点管材管件的检查光谱测厚金相硬度等下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。阀门安装领用及核对型号外观检查解体检查光谱记录水压试验及安装调整检查清理。工艺要求吊架的安装支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好焊接牢固。支吊架根部吊环垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕后应拆除。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，滚珠滚轴托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。管托有无脱落现象。固定支架是否牢固可靠。弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的倍。管子接口应避开疏水排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。管子和管件的坡口在内外壁内的油漆，垢锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时般应平直，焊接角变形的距离在接口中心处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为时≯≯。厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不能遗留钻屑或其它杂物。安装疏放水排汽管时，接管座安装应符合设计要求。疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏放水管接入同母管或容器内。疏放水管及母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其它设备的操作，有热膨胀的应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后的放水管径应比来水管径大。管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，定要用钢丝绳绑扎吊挂好吊挂的钢丝绳应包角。为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗蒸汽吹洗并具备经过批准的技术，安全和组织措施。管道经蒸汽吹洗合格后，除按技术安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。蒸汽吹扫完毕后，应采取有效的保护措施。质量要求及检验要求质量要求管子管件管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。管子管件管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为无裂纹缩孔夹渣粘砂折迭漏焊重皮等缺陷。表面应光滑不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的且不大于。合金钢管管件管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。检验要求下列工作应由施工单位，建设单位及其他有关单位共同检查及验收，并签证。管道系统蒸汽吹洗。阀门的水压试验。隐蔽工程。施工单位应提交下列资料施工图纸设计变更应在原图上更正。管材管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。弹簧安装高度记录整定弹簧可不做记录。蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图。安全生产文明施工安全生产施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底，使其了解施工方案和施工方法掌握安全注意事项。禁止利用任何管道悬吊重物。进入施工现场，必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋凉鞋高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。在光线不足的地方进行施工作业，必须装设足够的照明。高空作业必须系好安全带，安全带应挂牢在上方可靠处。施工人员必须衣着灵便衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋。弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定牢固并调整好中心，进刀应缓慢人工制作坡口时，应戴防护眼镜，对面不得站人管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。管道支吊架应次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。文明施工树立安全生产人人有责的思想，认真学习，自觉遵守有关规定，不违章作业。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。下班时，认真收拾工机具和清理现场，做到工完料净场地清。作业人员的职责班长职责班长是本班安全施