术方案火灾报警及消防联动安装技术方案施工管理和措施三施工进度计划及劳动力状态图四保证工程质量的技术措施五保证工程安全的技术措施六施工配合措施七确保文明施工措施八工程服务保证和措施九项目管理人员名单览工程概况工程介绍本工程嘉诚国际花园属类高层住宅楼，建筑面积较大。

消火栓喷淋泵直接从二路市政管网吸水，屋顶应设置消防水箱。

消火栓系统环网供水，分高低二个区。

消防安装工程范围消火栓喷淋系统以及消防报警系统工程。

二施工技术方案及施工管理措施管道安装施工技术方案前言本方案根据下列文件编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标准和规范。

工业管道工程施工及验收规范金属管道篇工业管道焊接工程施工及验收规范管道安装施工程序在充分理解和消防施工图纸设计意图的情况下，应本着先预制，后安装先主管，后支管先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗再防腐保温隐蔽验收的原则组织施工。

施工准备管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，进行图纸深化，在施工时沟通设计施工业主的想法，并能取得共识。

这点非常重要，对加快工程进度，节约工程成本，整体效果和工程质量是至关重要的。

切设计修改变更都应发生在施工之前。

材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。

材料检验所有器材阀门附件型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，般不应有裂纹，严重锈蚀凹坑折叠重皮夹渣等缺欠螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准焊接材料必须按要求选用并做好防潮阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应作施工前的耐压试验。

管道连接本工程消火栓自动喷淋系统，均采用镀锌钢管，消火栓系统大于等于以上镀锌无缝钢管采用沟槽式连接，以下的镀锌钢管均采用丝口连接喷淋系统大于等于以上采用沟槽式连接，以下的镀锌钢管均采用丝口连接。

本工程管道沟槽式连接拟采用南京永金给排水设备厂生产的卡箍接头，滚槽和开孔同时采用该公司提供的型滚槽机及型开孔机。

滚槽和开孔在现场布置的加工场进行，滚槽时，开孔机的中心与管道轴线必须垂直。

开出的沟槽和孔洞，应光滑无毛刺，深度致，并作出认真的清理，在卡箍，机械三通与管道连接时，应先装好垫圈，垫圈的材质为乙丙橡胶。

在螺栓紧固时，其紧力度应均匀。

丝口连接的镀锌管般采用丝口连接，使用钢锯及砂轮切割机割，使用套丝机套丝，管螺纹应无毛刺和断丝，管线丝口密封填料根据介质不同选择，般为聚四氟乙烯油麻厚漆或密封专用胶水丝口应向个方向，次旋紧接口有效螺纹应在牙以上，外露牙套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝口，直径以下的套两板，直径套三板。

本工程消防喷淋为闭式玻璃泡喷头。

所有喷淋支管的末端必须采用防晃支架，同平面的水平支管必须在同平面上，所有支吊架也在同线轴线上。

本工程室内成套消防箱，消火栓阀中心距地面为米，消火栓的栓口应朝外，其出口方向与墙面成度。

阀门安装前，应进行外观检查，检查其配件附件是否齐全有无规格工作压力方向等标志手轮开启是否灵活可靠外表面有无锈蚀，油漆是否均匀，应无渗漏现象同时还应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

阀门安装前的试压应包括强度试验和严密性试验。

强度试验应在被试阀门开启状态下进行严密性试验应在阀门关闭状态下，从进水端加压，从阀门出水端观察。

阀门的试验压力应采用生产厂规定的压力。

试验时在压力达到试验压力后，在规定的时间内不渗不漏为合格。

阀门达到试验压力后的持续时间表管径持续时间管径持续时间阀门试压应以每批同生产号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，主干管上阀门全数试压，如有渗漏裂纹等不合格的应再抽查，若仍有不合格的则须逐个进行试验。

当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

丝口阀门安装时，注意阀门上的丝口方式，般应为内螺纹，可与管子直接连接，丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，涂上铅油，缠上少许麻丝，用手将阀门拧在管道上，然后再用管子钳把阀门上紧。

法兰阀门安装前应先将配套法兰与阀门预安装在起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，再卸下阀门，将配套法兰与管道焊接牢，并作好防腐处理。

再将两片法兰垫片涂油后贴在阀门的法兰内侧，最后把阀门与配套法兰对装起来，先串上个螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后再将螺栓和螺母都串上，以对角线方向进行顺序紧固。

阀门安装应特别注意阀门的安装方向阀门由其功能和构造决定有安装方向的要求。

旋启式止回阀安装时可装在水平或垂直管道上，但要保证旋转轴呈水平，并要使旋板的旋启方向与流体流动方向致减压阀调节阀等有高低压端之分，安装时应按阀体指示进行安装。

管道的支吊架安装管道安装的质量好坏，作为支吊架的制作，安装也是个十分关键的问题。

为此，我们必须坚持以下原则同管径，同平面的支吊架，其规格形状必须样，同管径，同平面的支吊架的间距必须样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式所有支吊架的油漆颜色必须致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。

焊接凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。

较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁楼板或支架上，阀门应在操作方便之处值得特别强调的是焊条规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。

穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口试压管道试压应具备以下条件管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温前，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的倍，压力表不少于块。

试压前将不能参与试验的设备仪表管线附件拆除或隔离。

试验准备工作人员器材联系方法和检验内容均已落实。

试验压力升高应逐渐分段进行，般可按段逐渐加压，试验中发现泄露，应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理紧固，缺陷消除后重新试压。

管道试验前，注水时应排尽空气泄压阀和排放阀出口应有专人监护。

试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。

试验时，环境温度不宜低于，当环境温度低于时，应采取防冻措施，工作压力为，试验压力为工作压力为，试验压力为。

清洗和吹洗清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈垃圾油脂及其它有害杂物。

清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板喷嘴滤网节流阀止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝死角管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。

吹扫前要考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应加固消防弱电施工技术方案火灾报警控制器的安装，其安装要点安装应牢固平稳，不得倾斜需从后面检修，其后板面距墙不应小于正面操作距离，单列布置时不小于，两端应设不小于的通道弱电线槽和钢管的安装本工程中电线钢管都由总承包单位负责安装，具体施工要求不再叙述。

如有管道不通，我司与总承包单位协商解决。

火灾探测器的安装探测器类别型号清晰，表面无腐蚀破损，无明显划痕毛刺等机械损伤探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接探测器必须安装牢固探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于探测器周围内，不应有遮挡物探测器至空调送风口边的水平距离不应小于在宽度小于的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过，感烟探测器的安装间距不应超过。

探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的半探测器倾斜安装时，倾斜角不应大于探测器上确认灯应朝向进门时易观察的位置。

手动报警按钮的安装每个防火分区至少设置只手动火灾报警按钮，从个防火分区内任何位置到最邻近的个手动火灾报警按钮的距离不应大于手动火灾报警按钮应安装在墙上距地面高度手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

火灾报警及消防联动安装技术方案综述在高层建筑的建设中，火灾自动检测系统是个重要的内容。

其目的是自动捕捉监测区内由火灾而发生的烟雾热气，从而发出声光报警，提示区内人员及时采取措施，将火情消灭在初始阶段。

也可联动相关设备，自动采取有利灭火，减少人员伤害的动作。

如启动消防泵停止送风空调。

打开排烟风机电梯迫降自动喷淋，实现监测报警救助灭火的自动化。

火灾报警和联动系统，般由三部分组成火灾信号输入环节，消防中心控制环节，外部执行环节。

根据被保护对象的重要程度和火灾危害情况，可以选择几个环节或其中部分。

本文仅对常规的内容安装要点施工方法调试提出方案。

本方案可做为施工原则方法，但不可替代厂家产品技术文件安装说明及检测方法。

应以实际采用的产品说明书为准。

火灾报警施工程序火灾报警线路火警信号巡检信号故障信号和控制信号都是通过线路，连接现场火警元器件消防中心控制器联动器和功能执行机械。

应满足般电气配管电线电缆的施工原则设计图纸要求。

穿线目前信号回路控制回路均采用总线制，穿线方便快捷。

为使接线和检修更方便明了，应使用不同颜色的总线。

例如信号总线使用红兰双绞线，红接信号，兰接信号。

控制总线红兰黄黑四色线分别接信号及直流电源。

接线和检修十分方便，而无需校线核对过程。

布线时不可在管内和汇线槽内接头，接头应在元器件盒内或汇线槽内设专用接线盒内进行布线时不应使导线有硬结死弯，不应与尖利器件磨擦，不应损坏导线的绝缘在布线时应考虑可能发生的事故，而采取相应的保护措施。

例如在潮湿有腐蚀水气，多尘灰地点应使管口密封，防止进入管路，在变形缝布线时，应有金属软管过渡，并留有足够多余长度。

接线正确的接线对于系统的调试运行至关重要，严格遵照设计和产品技术资料进行正确的接线。

在潮湿场合，接入端子的导线及多股导线应搪锡并涂防锈导电膏，