硫磺仓库至快速熔硫槽液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备电器仪表管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标工艺流程图见附图二工艺流程说明工艺原理固液工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽由手动三通换向阀选择快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。

快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。

预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

来自公司管网的为蒸汽经自调减压后成为作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。

来自公司管网的为蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内槽内加热盘管进行保温。

冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统回收。

三工艺指标熔硫蒸气压力保温蒸气压力液硫温度过滤器操作压力压差液硫酸度液硫灰份各槽液硫液位分析项目序号名称取样点频次备注液硫酸度中间槽次天液硫灰份中间槽次天冷凝水冷凝水箱次天第三节开停车方法开车前的预备工作。

系统设备管线经检查，试压合格，无跑冒滴漏现象。

各槽贮罐内杂物已检查清理干净。

各运转设备盘车检查试运行正常各仪表电器设备试调合格。

预备硅藻土纯碱吨。

熔硫开车打开蒸汽阀门对所有设备管道进行暖管阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大。

同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。

打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为，蒸汽温度为。

待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。

当液硫溢流至粗硫槽，且液位达时，启动粗硫泵并开关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达时加入硅藻土约，启动搅拌桨，搅拌均匀时间约需小时，根据液硫酸度适量加入纯碱。

助滤槽液位达时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。

液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。

待液硫贮罐液位达到开车要求时吨，联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达左右时待用确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温。

短期停车接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持蒸汽压力进行保温。

不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。

停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。

长期停车计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。

及时打开排渣口清理磺渣放磺时注重安全，以防烫伤，最后关闭加热蒸汽。

将各槽搅拌液硫泵拆出检修备用。

清空过滤机备用。

熔硫岗位操作附件液硫过滤器操作规程过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。

助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。

打开过滤器的两个溢流阀，微开液硫过滤器进料阀，并启助滤泵，逐步打开阀门，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门，并关小两个溢流阀，重要的是缓慢调整阀门开度注重要用过滤器出口阀调整流量，而不要用入口阀调整流量，以确保过滤器中布满液体。

循环约需小时，保持过滤器压力在间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。

分析从过滤器采样阀采样分析合格后预涂结束。

关后启粗硫泵，打开，稍打开阀，关上阀循环阀。

检查粗硫泵的电流，调整阀门开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤段时间后需要不断开大阀门，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门会开到全开的位置。

当压力升至，过滤结束。

打开过滤器溢流阀，同时关闭去中间槽的出料阀，及关闭过滤器的进料阀，并停泵。

打开过滤器卸料阀，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门通入会儿蒸汽。

然后关阀，卸料结束后，打开两个放空阀门卸压后，拔掉防转轴。

打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。

清渣完成后，关闭卸料阀。

为下个过滤周期作好预备。

液硫过滤器阀门位置示意图液硫过滤机管口位置图第四节岗位操作要点操作要点送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。

蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。

控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。

若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。

发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。

根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。

按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。

二岗位巡检巡检路线。

硫磺仓库皮带机熔硫槽粗硫槽助滤槽中间槽过滤器流硫贮罐冷凝水箱巡检时注重问题观察各蒸汽压力是否符合指标要求。

观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。

注重现场与上显示对照，发现问题及时汇报处理。

检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。

注重磺泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。

第五节不正常现象及处理方法序号项目名称产生原因处理方法各罐池翻泡蒸汽管泄漏硫磺水份含量高关闭蒸汽进出口阀门换蒸汽管晒磺过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出泵有故障液硫管泵阀门蒸汽压力过高或过低泵前或泵后阀门有故障检查泵本身故障调节蒸汽压力至要求指标检修或更换阀门各槽或贮罐有大量气体产生硫磺起火用灭火器切断液硫库区火源用消防器材蒸汽或水扑灭粗硫泵或精流泵跳闸电器故障电流超负荷泵坏通知电工处理减少上磺量换泵磺泵跳闸磺泵故障电流过载泵坏通知电工修理减负荷换备用泵及时修泵磺泵电流下降，炉温下降磺枪堵塞叶轮磨损间隙大停车修理磺枪换备用泵并及时修泵各罐池起火液磺中浮渣多硫磺中有机质含量高液磺温度过高打捞浮渣更换硫磺调整蒸汽压力第六节设备维护保养对本工序所有设备，管道，阀门负有治理，维护和使用责任，保证设备完好，附件齐全。

设备非凡是电机不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。

保证设备清洁，防止异物非凡是酸，碱液侵入设备。

经常注重设备有无异常的振动及摩擦现象，以及有无异常杂音和气味。

每班必须对分管范围内进行不少于两次的认真巡查经常检查，紧固，加油润滑本工序所属电机，阀门等设备，随时打扫设备上的积尘。

时刻注重本工序的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理并报告值班长及调度室。

电机停用小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。

未运转泵每班盘车次。

随时检查各泵机械密封是否好。

大修过的泵必须经单机试车合格，再整体联动试车合格后方可启用。

第七节安全注重事项操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。

严格执行安全生产禁令及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。

库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。

进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。

检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。

电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。

严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。

捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。

地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。

第八节岗位设备览表序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备注加磺斗台电磁振动给料机功率给料粒度﹤，给料能力台大倾角带式输送机电动滚筒输送量，带宽，带速，倾角，电动拍打装置台溜槽台手动三通换向阀台溜槽二台快速熔硫槽加热面积，搅拌桨转速，功率台粗硫槽加热面积，搅拌桨转速，功率台粗硫泵流量，扬程，配套电机台助滤槽加热面积，搅拌桨转速，功率台助滤泵流量，扬程，配套电机台中间槽加热面积台中间泵流量，扬程，配套电机台液硫过滤机公称过滤面积，加热面积，油压泵台集水箱台热水泵流量，扬程，配套电机台液硫贮槽附蒸汽加热盘管台精硫泵流量，扬程，功率台第二章焚硫及转化岗位操作法第节岗位任务与治理范围岗位任务负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成负责将转化成，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。

负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。

二治理范围从硫磺泵槽至焚硫炉锅炉转化器换热器升温预热炉省煤器等之间的所有设备电器仪表管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标工艺流程图见附图二工艺流程说明工艺原理焚硫炉内硫磺的燃烧过程首先是液硫喷枪出口的雾化蒸发过程，硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，伴随反应放出热量，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。

液硫在四周气膜中的燃烧反应速度与其热发速度为控制因素，反应速度随空气流速的增加而增加。

因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作硫与氧的反应为↑转化反应是借助钒触媒的催化作用，将与空气中氧转化生成，并释放出大量的热反应式为↑二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，及触媒的催化作用可用以下几个步骤加以解释触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛﹜触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。

工艺流程说明来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽，通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于，进入焚硫炉与硫蒸气混合