修技术标准。

通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。

电气仪表设备通用部分较多。

如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着设备装置名称部位简图零件名称材质维修标准包括图纸尺寸图纸间隙劣化极限许容量点检方法点检周期更换或修理周期和检修方面的特别事项等。

维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准给油脂标准维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定在初期其制订的依据如下制造厂家提供的设备使用说明书。

它体现了设计者的设计思想。

参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。

它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。

先设定保证安全运行的数据，经过段时间通常是年的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量设备运行工况及维修状况备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订以趋向完善合理，便于进行科学管理。

即用最少的维修费用获得最佳的经济效果。

机械部分齿轮齿侧间隙。

安装间隙齿轮侧间隙，是指对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。

通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。

对于冶金机械设备的闭式传动采用，对于开式传动则采用较大侧隙，可根据表表表查取。

表圆柱齿轮的保证侧间隙综合形式单位中心距毫米微米表圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥距毫米微米表蜗轮传动的保证侧间隙结合形式单位中心距毫米微米齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取对于级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙对于级精度的蜗轮传动的侧间隙新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式对于三级精度日本精度等级的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙对于蜗轮传动的侧间隙表表蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值最大值表中为模数，为蜗轮齿数许容量定性使用极限运转中没有异常振动，噪音和温升满足生产要求对产品精度无影响。

定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的倍。

齿轮磨损的许容量是般设备齿轮第级小齿轮齿厚磨损其它级齿轮齿厚磨损蜗杆齿厚磨损蜗轮齿厚磨损重要设备齿轮第极小齿轮齿厚磨损其它级齿轮齿厚磨损蜗杆齿厚磨损蜗轮齿厚磨损起重机齿轮卷扬传动第级小齿轮齿厚磨损其它级齿轮齿厚磨损走行传动第级小齿轮齿厚磨损其它级齿轮齿厚磨损齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度。

齿轮旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。

齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪齿轮规测得。

齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。

齿接触标准按精度等级选定见表。

表接触斑点传动型式精度等级齿长方向圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮传动齿高方向圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮传动二联轴器齿形联轴器磨损许容量般设备齿厚磨损卷扬设备齿厚磨损联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移径向位移和角度位移倾斜角度三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表表联轴器轴心位移许容量名称轴向径向倾斜角齿形联轴器见表链条联轴器见表链条节距液力联轴器轮胎联轴器弹性圆柱销联轴器十字块联轴器挠性爪型联轴器梅花块弹性联轴器链条联轴器向位移许容量型根据型号查表表链条联轴器向位移许容量型号三滚动轴承原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑轴承与轴外壳的配合导致间隙的缩小轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大选择最适宜的工作间隙。

同种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为普通等六种等级。

不同间隙的等级所使用条件见。

表间隙等级普通使用条件要求精密旋转或限制轴向窜动的轴运转时声音与振动严格控制内外圈都是动配合。

般条件下工作轴承与轴和外壳过盈配合轴承内外圆温差大冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。

轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型孔径从轴承样本中查取。

许容量定性使用极限运转中无异常振动噪音和温升室温满足生产要求，对产品精度无影响。

定量使用极限径向间隙倍原始间隙当转速转分时取倍转分时取倍轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。

甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中个轴承和其端盖之间留有轴向间隙。

轴承间的距离线膨胀系数轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据。

当时，应进行更换。

对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。

当时应进行调正或更换。

椭圆度平均微米轴承间隙值四滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。

安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定稀油润滑般轴瓦曲轴轴瓦脂润滑式中为轴颈直径侧间隙滑动轴承轴向间隙固定端为自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量接触接触角度接触斑点普通瓦点高级瓦点磨损许容量顶间隙为安装间隙的倍磨损量为轴瓦油槽深度的五制动器制动轮允许磨损量为原厚度的闸皮允许磨损量为原厚度的对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面为允许极限。

六链传动链轮允许磨损量为齿厚磨损般链轮齿淬火深度为左右链条允许量为链节距伸长七液压缸气缸允许磨损量无镀层时镀层不得有裂纹，表面伤痕深度活塞杆弯曲允许量缸体允许椭圆度为设计公差的倍。

八压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的。

丝母允许磨损量为牙原厚度的九辊道允许量裂纹长度为辊子圆周长的时更换。

龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。

十起重机主梁变形允许量空载时，低于水平线下挠值额定载荷时，低于水平线下挠值卷筒磨损允许量绳槽磨损深度筒壁磨损为原壁厚滑轮磨损允许量轮槽壁厚磨损为原壁厚轮槽底部磨损为钢绳直径的钢绳允许量直径磨损为原尺寸的同捻距内断丝数为总丝数的吊钩磨损允许量危险断面磨损为原尺寸开口度增加为原尺寸车轮磨损允许量轮缘磨损为原厚度的踏面磨损为原厚度的左右轮直径差主动轮为原直径从动轮为原直径轨道允许量磨损为原尺寸的纵向坡度接头错位接头间隙左右轨道高低差为跨距跨距误差为为十风机离心式叶片磨损允许量为原厚度的主轴瓦顶间隙允许量为轴颈轴与瓦接触角接触面点转子轴同轴度十二活塞式压缩机气缸磨损允许量见下表表汽缸直径缸壁磨损椭圆度曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表直径椭圆度和圆锥度曲轴轴颈曲拐轴轴颈以下活塞和气缸使用间隙和磨损允许量见表表缸径标准间隙磨损许容量活塞环磨损允许量轴向磨损径向磨损活塞环与槽轴向间隙活塞杆磨损允许量曲轴与轴瓦轴向窜动间隙轴与瓦间隙表轴径标准间隙允许间隙十三轴流与离心式压缩机轴瓦顶间隙表轴颈间隙联轴器轴心位移允许量表部位压缩机与增速器电动机与增速器径向轴向转子弯曲允许量推力盘漂摆度允许量转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移允许量表转子速度值微米跳动允许量表部位跳动量轴颈径向跳动密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动密封间隙允许量表部位径向尺寸间隙值油密封机壳两端密封中间轴和轴套密封叶轮轮盖密封平衡活塞密封压缩机振动轴承振动振幅许容量微米为转速机壳振动振幅许容量表主轴转速全振幅微米十四螺杆压缩机安装间隙表螺杆公称直径螺杆啮合顶间隙螺杆啮合侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端十五离心式清水泵叶轮静平衡剩余不平衡重许容量转分表叶轮外径不平衡重克叶轮与口环间隙许容量表口环内径叶轮与口环安装间隙间隙许容量叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量表公称直径叶轮安装部位传动部位深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量深井泵主轴轴向窜动许容量为水泵轴瓦顶间隙许容量表公称轴径间隙叶轮壁厚磨损许容量原厚度的当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。

流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。

十六齿轮泵各部配合间隙表部分间隙齿轮啮合顶间隙齿轮端面与端盖轴向总间隙齿顶与壳体径向间隙轴颈与轴瓦径向间隙齿轮啮合侧间隙表中心距安装间隙许容量班月天年周表测定测定测定测定测定测定测定齿厚磨损齿厚磨损齿厚磨损齿厚磨损齿厚磨损齿侧隙齿间隙齿接手轴承轴承大齿轮轮大齿轮小齿轮备注调换周期周期方法点检或者检查许容量图纸间隙图纸尺寸维修标准材质件名部位简图传动减速机装置名初轧机设备名检查测定蜗轮轴承蜗轮轴蜗杆翻钢减速机设备名推床装置名翻钢机构部位简图件名材质维修标准图纸尺寸图纸间隙许容量点检或者检查方法周期调换周期蜗轮轴承侧隙齿厚磨损齿厚磨损测定表班月天年周十七运输机胶带接头伸长允许量钢丝芯胶带盖胶磨损允许量尼龙芯胶带带芯外露钢丝芯胶带带芯外露二电气部分直流电机绝缘电阻常用公式其中电机额定电压伏。

电机额定功率兆欧表的选用以下及以下兆欧表兆欧表大于兆欧表定子刚性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径径向偏差轴向偏差齿轮联轴器定心的允许量偏差值联轴器直径径向偏差轴向偏差弹性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径径向偏差轴向偏差振动图温升工业用直流电机温升上限值表环境温度限度绝缘等级测温法部位温度计电阻计温度计电阻计