极大重视。国外对超级电容器的研究已经 成为热点，国内对这方面的研究刚刚开始。其主要用途为 作为可编程随机存储等的不间断电源，如用作记忆性存储器微型计 算机系统竹板和钟表等的备用电源。 随着自然资源的日益匮乏环境污染问题的日益突出，绿色环保型电 动交通工具已成为世界各国发展的方向，将高比能蓄电池超级电容器联合应用作 为电动车的动力电源，可以满足电动车启动加速爬坡的功率需求而不降低蓄 电池性能。同时可以利用汽车刹车制动时的能量对电容器进行充电，能量的回收 效率大大增加。 用作交替工作式电源，例如与光能电池合用，在白天电子负载由光 能电池提供动力，同时光能电池给超级电容器充电，在夜里由超级电器提供动力 给负载。在航空航天领域中超级电容器的应用范围也非常广泛。 目前，超级电容器占世界能量储存装置包括电池电容器市场份额不足 ，在我国所占市场份额更少，因此超级电容器存在着巨大的市场潜力。 电弧炉炼钢合理供电技术 项目简介 电弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制 度，达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。其基本工艺过程测量电弧 炉供电主回路的基本电气运行参数，进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短 路电抗和操作电抗，应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。对于电弧炉 炼钢而言，选择合适的供电制度极为重要。因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的 ，合理使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。北京科技大 学近年来直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作，在电弧炉炼钢电气运行参数工作点供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实际工 作经验。通过对电弧炉电气运行特性的研究，揭示了大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律。在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。 本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。 应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。 经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。 技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为 万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高左 右。年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。 本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。 钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多，预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。 工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。 工作目的 对过程进行系统工艺优化，主要达到以下目的 钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制料消耗为目的，在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量 的条件下可以出钢，根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后 的硫含量，使之进入要求的成份。 合成渣成本约元。 钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。但是钢包炉精炼过程主 要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗，提高加热效 率提高脱氧脱硫速度，加入这种合成渣料，可以达到如期效果。根据脱硫量 的要求，可以在钢包中加入，使脱硫率达到。使用实践证明，可以在小时之内，将钢中总氧含量降低至的水平，可以将钢中硫含量 降低至的水平，配合发泡剂的使用，可以将升温速度提高以上。 技术成熟程度 以上技术均在钢厂进行系统使用，成果成熟。 应用范围 钢铁企业，耐火材料加工企业，新办冶金辅助材料企业。 高炉炉况诊断与操作决策智能系统 项目简介 项目来源 本项目来源于国家九五科技攻关项目。 整体定位 本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平，建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统，使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平，部分达 到国际先进水平，以促进我国高炉过程智能控制的发展。 基本工艺 长期的实践证明，在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产的需要，也是冶 炼过程控制的必然结果。由于专家系统本身获取知识能力的不足，采用神经网络 作为知识的获取手段已成为专家系统发展的重要方向。在本项目中采用遗传算法 对传统采用的前馈误差逆传播神经网络进行优化，克服了传统神经网络收敛速度 慢容易陷入局部极小值等固有缺陷，利用收集到的生产实例训练神经网络获得 有关炉况判断的知识，训练后的神经网络用于炉况的诊断和预报。在得到综合炉 况判断结果后根据相应的策略给出操作指导。本系统同时能够实时将高炉生产 条件下的下料情况煤气分布和利用情况炉顶温度变化炉缸工作状态 以及铁水质量等以图表的形式表现出来。 成果特点 投资成本低 可充分利用高炉现有的检测条件和基础自动化条件，不需要大的基础自动化 投资技术先进，功能强，命中率高 系统综合了专家系统神经网络及数据库技术，可连续在线运 行，每分钟对炉况作出综合评价，预报的异常炉况包括向热，向凉，煤气流分 布异常中心煤气流过分发展，边缘煤气流过分发展难行低料线管道崩 料悬料等，系统具有很强的适应能力和很高的炉况判断命中率，生产应用 表明系统正常炉况诊断命中率为，异常炉况判断命中率 操作简单，人机交互友好 系统结合了网页制作技术，采用模式服务器浏览器模式，在联 网的任何台计算机上都可浏览运行结果，非常适合高炉控制现场使用。 成熟程度 已在生产中应用。 应用范围 系统用于高炉炉况在线诊断，并为现场操作人员提供操作指导，实现高炉生 产稳定顺行。应用本系统的高炉为级高炉，具有基本检测装备即可。针 对现场运行情况，系统得到了进步改进和优化，现已推出了版。 经济效益及市场分析 高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现优质高产长寿低耗的目 标，可降低燃料消耗，因事故减少而增产，从而降低了成本，提高了生产率，使 经济效益得到提高。通过本系统在高炉上实施与应用，高炉冶炼指标得到明显 改善，煤气利用率提高，综合焦比下降，入炉焦比下降，产量 提高，经测算吨铁可降低成本元。 我国高炉的发展趋势是大型化。本系统在开发研制过程中充分考虑了我国高 炉的实际条件，高炉的操作习惯，采用先进的计算理论自动化理论与高炉操作 专家知识相结合的方案，取得优异的结果，因此，具有良好的推广前景。 高炉热风炉前置换热器法 项目简介 我国重点钢铁企业高炉风温在左右已徘徊了近年，这不符合现代 化高炉的要求，同时对提高高妒喷煤量和置换比，提高入关后我国生铁产品在国内外市场的竞争力极为不利。 高风温炼铁是当前炼铁技术发展的方向，也是提高高炉喷煤量和其他技术经 济指标的重要技术措施年在美国高炉会议上公司已经提出到 年，高炉风温只有达到产品才有竞争力般而言，每提高 风温，可降低焦比约，提高喷煤量约，是直接降低炼铁成本， 提高经济效益和节能降耗的有力措施为提高风温，国内外以往基本都采用提高 煤气热值的办法，收到了良好的效果，日本德国韩国等高炉因此获得了 度左右的高风温，最高风温超过了但投资高，运行成本也高，这不符 合中国资源的国情 如何解决这样个因为高热值煤气缺乏而引起提高风温难的问题用纯高 炉煤气来预热热风炉燃烧用空煤气，提高理论燃烧温度，进而提高高炉的风温是 非常可行的技术措施。 目前，用纯高妒煤气提高风温有以下若干方法 日本神户制钢法 日本神户制钢公司提出了种提高凤温的办法用高炉煤气在个燃烧室内 燃烧，用燃烧后的高温烟气将两个串联的换热器中的助燃空气预热到度，同 时用热风炉的烟气将煤气预热到度，使热风温度提高到大于度。 德国荻林根法该公司用单独燃用高炉煤气的加热炉，加热助燃空气和 煤气，使热风炉燃烧器的燃烧温度大大提高，使热风温度达到读以上。 另外，自身预热法是中国的技术，在鞍钢等地有部分应用。它是用热风炉 的后期热量预热热风炉的助燃空气，获得了度的热风。 前置换热器法 所谓前置换热器法是在助烃空气高炉煤气进人热风炉燃烧器之前在热风 炉和燃烧气源之间增设座专门的燃烧炉炉内装有空气和煤气换热器，燃烧炉 的燃料也是高炉煤气由事先确定的目标风温值和有关参数可以确定合适的空 气煤气预热温度，举例如下 预热条件理理 空气煤气均不预热 空气，煤气不预热 空气，煤气 空气，煤气 由计算结果可知当空气煤气双双预热到时，热风温度可达 以上。 该技术在原理可行性技术可行性和经济可行性三方面已被证明是成立的