1、上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃，氧枪漏水时应及时换枪。 .造渣制度 要求吹炼全程化渣 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰白云石混合 物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。 铁水.时应采用双渣操作。炼钢用废钢生铁要求和石灰白云石萤石 氧化铁皮技术要求另见原材料标准。 散状料加入量 .石灰加入量基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。 接底泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子圈。
2、竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 熔池修砌两圈镁碳保护砖。 熔池以上余下部位修砌小镁砖。 炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。 接底泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子板打实。 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。 摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包修砌 中间。
3、。 吹氩压力要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，防止钢 水二次氧化。 若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长分钟若吹氩后加废钢调温，应再补 吹氩不少于分钟，以使废钢充分熔化和均温。 吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配象，水条对中，发现问题及时处理。 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹时，要适当延长烘烤时间。 开浇准备 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风水电氧乙炔液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。
4、，应准确做好原始记录，发生事故应将时间原因 现象后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改。 每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工。 配水操作 开浇前检查所属设备，仪表各进出水阀门工作是否正常，检查各水气管路有无漏水 漏气现象，并作相应处理。 检查结晶器二冷段冷却水量压力温度是否正常，检查二冷水条喷嘴过滤器等， 若发现脱落堵塞等，必须及时处理。 结晶器进水总管压力。 钢包开浇前必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。 开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配象，水条对中，发现问题及时处理。 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损。
5、。 操作规程 转炉冶炼基本工艺操作规程 开新炉 .开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。 .当铁水不足.，装铁水前向炉内加配至.。 .渣料石清扫干净。 中间包准备 安装上水口砖 砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质 量。氧压.不得回收。 铁水.或.时，降罩与回收时间延长分钟。 回收时保证炉口微正压。 转炉炉衬砖修砌要点 .保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 .熔池修砌两圈镁碳保护砖。 .熔池以上余下部位修砌小镁砖。 .炉衬修砌 且突出包底大于，然。
6、包衬由永久层填充层工作层组成。 中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 或时，降罩。 钢包开浇前必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。 开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配水量的控制应保证铸 坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在 使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。 浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐过程中应尽量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。 主控室操作 从第包钢水上连铸平台至浇钢结。
7、碳保护砖。 熔池以上余下部位修砌小镁砖。 炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 或时，降罩与回收时间延长分钟。 回收时保证炉口微正压。 转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 熔池修砌两正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。 氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子圈镁碳保护砖。 熔池以上余下部位修砌小镁砖。 炉。
8、修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 或时，降罩与回收时间延长分钟。 回收时保证炉口微正压。 转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 熔池修砌两正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。 氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质 量。氧压不得回收。 铁水分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉 底分钟。 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。 ， 进水温度。 开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现烘烤所用转炉煤气。
9、后四周用专用泥料夯实。 修砌工作层绝热板 修砌 中间包包衬由永久层填充层工作 装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝残渣，将别 是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平放正，保证水口位置偏差小于 ，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。 盖中间包包盖 清除包盖上的残渣残钢，包盖严重变形者要更换。 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。 包盖必须盖正，位置 水玻璃模数 脱胎与养护 浇注好的钢包内衬，在自然干燥小时后，包衬材料有定强度方可脱出胎具。脱 胎时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。
10、清除多余泥浆。 。用胶泥抹好所有接缝并用 圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板 与永久层间填实。最后将中间包内冶炼其它品种钢时，执行分钢种规程。 以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。 .脱氧合金化 合金加入量炉 成品成分中限钢中残余成分合金元素含量吸收率钢水量 普碳镇静钢吸收率。 硅铝铁的加入量普碳镇静钢，根据钢水装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢板打实。 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。 摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。 炼钢厂连铸偏差≧。 中间包烘烤。 中间安。
11、，不得有渗漏现象。 凡连电氧乙炔液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及。 未尽事宜执行基本工艺技术规程。 硅钢操作要点暂行 化学成分 转炉冶炼 新炉前炉补炉后第炉不得冶炼该钢种。 终点成分控制 。 终点温度控制 第包连浇炉次 装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝残渣，将别 是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平放正，保证水口位置偏差小于 ，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静分钟，使钢包充分吸热。 吹氩时间分钟不少于分钟，使钢水充分搅拌均。
12、小于时，要适当延长烘烤时间。 开浇准备 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风水电氧乙炔液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。 先点水口烘烤器小烧嘴，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间。 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。 盖中间包包盖 清除包盖上的残渣残钢，包盖严重变形者要更换。 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。 包盖必须盖正，位置偏差≧。 中间包烘烤。 中间安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。 安装上水口砖时，座砖孔与上水 转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须。
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动物行为PPT课件 编号23