高炉煤气余压发电项目立项可行性分析.doc ㊣ 精品文档 值得下载

指出，积极推广高炉炉顶煤 气余压发电技术，炉顶压力大于兆帕的大型高炉均应配装 系统。

逐步从湿式过渡到干式系统，逐步提高国产设 备的技术水平。

继续推广高炉热风炉烟气余热助燃风煤气技术 采用干式高炉煤气除尘技术。

从我国钢铁工业发展的现状和趋势分析，未来钢铁工业的发展应 努力转变增长方式，按新型工业化发展道路要求，全面实现技术升级 和结构调整，适应国内市场国际化的要求。

为此，钢铁工业要积极推 进结构调整，不断改善产业布局，进步降低物耗能耗，大力发展循 环经济，切实重视环境保护，最终实现产业技术升级，全面提升行业 综合竞争力。

项目的建设意义 经过年的改革开放，我国经济得到快速发展，年我国人 均已超过美元，开始向中等收入国家迈进。

国际经验表明， 从低收入国家步入中低收入国家行列的阶段，对任何国家的成长来说 都是个极为重要的历史阶段，它既是个黄金发展时期，又是 个矛盾凸现时期。

特别是随着经济快速增长和人口不断增加，水 土地能源矿产等资源不足的矛盾会越来越突出，生态建设和环境 保护的形势日益严峻。

面对我国工业化进程中资源短缺和生态环境日益恶化的问题，随 着我国经济的进步发展，按照科学发展观的要求，大力发展循环经 济，加快建立资源节约型社会，就显得尤为重要尤为迫切。

钢铁材料是人类社会最重要的基础性功能性材料，也是最易于 回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够 生产出性能更多使用寿命长和对环境影响符合要求的优质产品，有 利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链的有机结合，推动相关行业向高 效化绿色化发展，与环境友好，成为循环经济的重要组成部分，实 现经济效益环境效益和社会效益的协调统，促进工业经济的可持 续发展。

但是钢铁工业也是高能耗高水耗高污染的产业，是能源 资源消耗和污染物排放的大户。

目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗 的以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的左右。

而且，我国 钢铁工业的能耗水耗指标大大高于国外的先进水平。

随着我国钢铁 工业的快速发展，将会带来系列更加严重的资源和环境问题。

目前，随着我国经济的进步发展，我国钢铁工业还有定的发 展空间，但是钢铁行业结构不合理的问题严重，钢铁工业的支撑条件 全面紧张，发展的环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强 和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求的日益提高， 对钢铁行业提出越来越严格的资源能源与环保要求。

生态环境问题 已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁 工业可持续发展的唯出路。

项目建设的必要性 在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗 的左右，其中大约消耗在高炉冶炼系统上。

因此，高炉的节 能对钢铁联合企业至关重要。

装置技术在我国立方米以上的大型高炉的采用已取得 显著成效，但中型高炉的应用直处于空白状态。

主要原因是炉顶压 力低，净煤气温度不高，的功率偏小而使投资回收期较长。

随着 高炉无料钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺的发展和成熟，为中型 高炉配套干式创造了有利条件。

如果全国中型高炉全部采用此 技术，年可节电亿。

而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等 问题可以得到很好解决。

为了落实国家有关节能政策，节约能源，提高企业竞争力， 钢铁有限公司拟应用先进的中型高炉干式装置技术实现节能降 耗，提高钢铁厂自用电率和环保指标的循环经济节能目标。

目前，钢铁公司的高压力煤气通过减压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气的压力能白白浪费掉，同时其产生的超音速 流动发出的分贝的噪音也会带来环境污染，并会因高流速引 起煤气管道的振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收 高炉鼓风机所需电能的左右，回收了原来由减压阀门中泄失 的能能的左右，回收了原来由减压阀门中泄失 的能量，高炉煤气输配过程产生的噪声也降低到分贝以下。

这 种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低， 是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。

而且采用 装置后，能够防止由于震动造成的管道安全隐患。

采用发电， 可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二 氧化碳气体，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境污染都将发 挥积极的作用，同时还可以大量节约日趋紧张的矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合 万吨标准煤。

因此，本项目的建设是迫切必要的。

第三章产品市场分析 钢铁公司年产生铁万吨钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设的连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产 后公司钢材的年生产能力可达万吨，其中宽热轧 窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度 热轧钢卷万吨。

年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤， 钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统的家 规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家的平均可比能耗 标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目的建设可以进步降 低企业的能耗。

企业的竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万。

由市电力公 司供应，每年夏季和农业用电高峰时，曾出现调峰限电。

本项目建设 完成后可年回收电能是，完全自用。

项目实施后，可缓 解供电的紧张状况。

第四章工艺路线和设备选型 简介 高炉煤气余压透平发电装置 ，以下简称是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶 煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为 机械能，驱动发电机发电或者驱动其他装置的种二次能量回收装 置。

装置具有如下特点不消耗任何燃料，不改变原高炉煤 气的品质二无公害最经济的发电设备三可以代替高炉系统 中减压阀组调节稳定炉顶压力。

技术兴于欧洲，发展成熟于日本，应用普及于日本。

由于 装置在运行过程中不需要燃料，不改变高炉煤气的品质，也不影 响原煤气用户的正常使用，却可以回收相当可观的能量，降低了噪音， 不会产生新的污染，改善了炉顶压力控制精度，降低了冶炼成本，是 典型的高效节能环保型装置。

因此，此项技术引起了世界各国的广泛 重视，大力研制和推广应用。

我国技术的研究和应用起始于上世纪七十年代末，应用于 八十年代中期，国家支持由陕西鼓风机集团有限公司开发研制。

目前， 我国装置技术经过多年的研制和实际应用，已达国际先进水 平，其中部分技术还为世界首创，填补了技术上的些空白。

工艺流程 工艺流程图 工艺流程简介 从高炉送出的高炉煤气经除尘后，送到余压透平发电装置和减压 阀组。

在减压阀组之前转入进口管，经入口蝶阀或启动阀 全封闭液压入口插板阀紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功， 透平带动发电机发电。

膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送 到减压阀组后的煤气主管道上。

这样与减压阀组就形成并联关 系。

在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与并联有旁通管 及快开慢关旁通阀简称旁通快开阀，作为紧急停机时 与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波 动。

从和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。

系统设置 透平主机系统 透平主机系统为工艺主系统。

高炉的煤气经各自的净化设施净化 后，分别接入煤气透平机的入口推动透平机做功后由透平机背压排气 口排出进入低压煤气管网。

原煤气系统减压阀组作为透平机的旁路， 以备系统检修时不影响全厂煤气系统的运行。

润滑油系统 润滑油系统由润滑油站高位油箱油泵阀门及检测仪表等组 成。

大型透平机压缩机都是靠轴承支撑来进行旋转工作的，要保证 机组安全可靠地运行，其重要的个环节就是要给各轴承润滑点及时 提供定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况下及事故状态下 润滑油供给，这就是润滑系统的作用。

当设备停电或油泵发生故障不 能供油时，机组的停机，靠高位油箱自然位差维持机组的供油，即高 位油箱提供机组旋转惯性所需的润滑油。

电液伺服控制系统 电液伺服控制系统包括液控单元伺服油缸动力油站等。

在 装置中，根据主控室指令，来实现的开停转速控制 功率控制炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功 能控制，最终要反应在控制透平机的转速上，要控制透平机的转速， 就要控制调速阀或透平静叶的开度，而控制静叶或调速阀开度的手段 就是电液位置伺服控制系统。

控制系统的精度误差将直接影响着 系统各阶段过程的控制。

给排水系统 干式装置运行介质中没有机械水，所以，该系统仅由润滑 油系统动力油系统发电机冷却系统用水组成。

氮气密封系统 由于透平机组的工质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，因 此决不能让其外泄，为此透平机组必须进行密封。

根据本项目的情况， 利用氮气密封比较合适。

高低压发配电系统 高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气的压力能，通过透 第章项目概况 项目名称建设地址 项目名称钢铁有限公司高炉煤气余压发电项目 建设地址市区路钢铁有限公司内 项目建设规模及内容 本项目总投资万元。

拟回收现有座高炉的煤气余 压建设自用电站。

拟采用拖的方式，每座高炉分别安装套能量 回收透平发电机组，共建设套能量回收透平发电机组及相关的配套 设施。

项目实施初步计划 本项目建设期为个月。

拟于年动工，年投产。

劳动定员 本项目拟新增劳动定员人。

企业概况 钢铁有限公司以下简称钢铁公司位于河北省 市区路，设立于年月，注册资本亿元人民币， 是国有资产控股集体资产参股的企业。

在注册资本中，香港中旅钢 铁有限公司占，香港建豪