螺钉及销钉的选择压力机的选择与模具的安装作用在模柄上的冲裁力必须不小于各压力机的各参数选择模具的安装说明第道弯曲模设计弯曲件的工艺性最小弯曲半径弯曲件的直边高度弯曲件孔边距离弯曲件的精度弯曲件的回弹影响回弹的因素回弹角的大小减少回弹角的措施弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲时压力机公称压力的确定弯曲模的间隙弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径凹模圆角半径凸凹模工作部分的尺寸与公差压力机的选择压力机的公称压力压力机各参数模架的设计与有关尺寸模架的结构形式模架的有关尺寸导向零件导柱导套的尺寸结构顶出机构顶板与凹模的配合顶板的尺寸模具的安装模具安装的注意事项模具安装的般次序最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件直边高度弯曲件的精度弯曲件的回弹影响回弹的因素回弹角的大小减小回弹的措施弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式顶件力或压料力弯曲时压力机公称压力的确定弯曲模的间隙弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凸凹模工作部分的尺寸公差压力机的选择模架的设计与有关尺寸顶出机构机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

电机炭刷架冷冲压模具设计最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。

其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。

弯曲件孔边距离为，最小孔边距为，远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。

弯曲件的精度弯曲件的角度公差为。

弯曲件的直线尺寸公差为级。

弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。

其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度无锡太湖学院学士学位论文影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。

回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。

该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。

减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。

在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。

弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。

顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的高。

如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的。

电机炭刷架冷冲压模具设计致谢通过这几个月的学习和温习，自身感觉所学知识有了进步的提高，另外自身这种思考，勇于创新的思想有了质的飞跃，同时也让我感受到了作为个合格工程师所必须具备的知识和能力，感谢校领导给我这次设计的机会，感谢班主任和同学对我的关心和帮助，感谢父母对我的支持和付出，在此我对那些帮助过我的老师，同学及父母表示最真诚的感谢，感谢你们，无锡太湖学院学士学位论文参考文献李克安变截面悬臂梁的振动分析湖南大学邵阳分校学报周启舟，粘片机晶元芯片供送系统能分析，电子工业专用设备封装设备与测试，年第期，郭强生，芯片拾取机构运动控制技术研究，电子工业专用设备制造设备与工艺，年第期，郭强生，芯片运动控制技术研究，设备材料林晓新，吴小洪，曹占伦，姜永军，曲线加减速控制在粘片机中的应用，机械制造，年卷第期，焦健，多轴运动控制技术在粘片机中的应用，半导体行业，年月，姜永军，林晓新，吴小洪，曹占伦，袁喜林，基于仿真点浆装置的开发，封装测试与设备，年月，袁喜林，吴小洪，温颖，基于的粘片机焊头基架优化设计，机械工程师，年第期，吴小洪，曹占伦，姜永军，林晓新，基于复杂机电系统那个理论的全自动粘片机及其关键技术分析，机电工程技术，年第第卷期，郑爱华，浅析发光原理，科协论坛，年第期下苏勇道，吉爱华，赵超封装技术上海上海交通大学出版社电机炭刷架冷冲压模具设计摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。

冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。

因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。

但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。

但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。

冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。

因此它是门综合性很强的学科。

电机碳刷架的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。

通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。

绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计，然后确定外形尺寸，选择冲压设备，绘制总的装配图和非标准的零件图。

在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。

针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。

总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。

间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会电机炭刷架冷冲压模具设计引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。

因此必须确定合理的间隙值。

凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。

，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。

弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了，为。

压力机各参数如下无锡太湖学院学士学位论文发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架，根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。

在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。

顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

电机炭刷架冷冲压模具设计弯曲模无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论通过这次毕业设计增强了我对待事物不同的见解和耐心。

这次毕业设计使我重新温习了四年大学所学知识，并提高了自己看待问题的思考和运用能力。

在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。

由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。

在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。

考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。

通过整个过程的学习体会。

我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。

冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。

冷冲模加工的精度高，生产率高。

通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。

在此基础上，按照般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。

总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。

对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。

展望模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比和及时性，对消费者的最终选择。

该项目建筑物有联合生产厂房办公区餐厅及宿舍楼水处理站加热炉系统变压器室等。

生产技术采用国内先进成熟热轧中宽带钢生产线是由中国第二重型机械集团公司制造，是国内先进七机架中宽带钢生产线，综合应用了数字模拟网络控制等先进技术和全液压轧制等现代先进工艺装备。

总投资及资金来源本项目总投资估算万元，其中设备改造投资万元，厂房和工艺设施改造投资万元，环保设备投资万元，铺底流动资金万元，其他万元项目总投资资金来源全部为企业自筹。

主要数据及技术经济指标见表表主要数据及技术经济指标序号指标名称单位指标备注主要数据生