产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤气产量万 日煤气产量 小时煤气产量 剩余氨水量 焦油日产量 硫铵日产量 目录 建设项目概况 现有项目基本概况 工艺设备现状 扩容项目概况 项目性质 主要建设内容 工程总投资 人员编制 生产纲领和主要参数 厂区平面布置 主要生产工序 辅助设施及配套工程 给排水 原料及燃动消耗 储运方式 工作制度 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要技术经济指标 主要生产工艺 建设进度 项目生产主要设备 项目工程与污染源分析 项目生产工艺 生产工艺流程 项目的工艺产污环节 原辅材料成份分析 工程产污排污分析 大气污染源 废水及其污染物产生情况 噪声 固体废物 污染物排放达标分析 项目物料平衡煤气平衡及硫平衡 项目物料平横 项目的水平衡 项目的煤气平衡 项目的硫平衡 事故排放 事故排放源及源强 主要防范措施 项目选址和布局合理性分析 选址合理性 项目平面布局合理性 清洁生产分析 指标分级说明 清洁生产指标分析 生产工艺与装备 资源能源利用 产品 污染物排放情况 废物的回收利用 环境管理 小结 建设项目概况 现有项目基本概况 公司现有孔型焦炉座，投产日期为年月，设计年生 产能力为万，年，焦炭产量为万。焦化配套设施中，除焦炉只 有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建 设的。 工艺设备现状 备煤 主要负责进场煤的卸车堆放，入炉料的上料配合粉碎和运输到焦炉煤 塔等工作。 主要设备 煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大 储煤量万。副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤 万。 装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥 主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到运 煤皮带。型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤 从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为。 配煤槽共有个。每个储煤量，总储煤量可达。 配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。每个生产 能力。 破碎机现有台，备用。型号为反击式破碎机。每个生产 能力为，粒度。 煤运输皮带现有皮带条，总长度，带宽，运输能力 。 工艺设备存在问题 链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。 个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。 所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。 运煤距离长，运行费用高。 粉焦露天存放，占地多，污染环境。 炼焦 主要设备 现有