本科毕业设计_制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具设计.rar_含图纸整套资料㊣精品文档值得下载

制定，制订，变速器，换挡，加工，工艺钻床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸。

工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准种类零件材料为钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用锻件尺寸公差等级为，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工制定，制订，变速器，换挡，加工，工艺钻床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。

它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。

零件的工艺分析零件的材料为钢为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔以及与此孔相通的螺纹孔。

上下型口及其两端面换档叉底面下型口两端面与孔中心线的垂直度误差为。

由上面分析可知，可以粗加工的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。

最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。

此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用锻件尺寸公差等级为。

工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以的孔内表面为辅助的定位精基准。

二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣面铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序攻螺纹，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。

三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣面粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口两内侧面粗铣面铣面铣面精铣叉口两内侧面精铣两侧面精铣面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。

铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表，取刀具直径。

根据切削用量手册后简称切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。

切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。

确定每齿进给量采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。

根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时故选择。

确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。

计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。

各修正系数为，。

切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。

根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。

工序铣面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造工件尺寸，加工要求钻孔，加工余量机床立式钻床刀具根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据简明手册表，最终选择进给量。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。

确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，查得修正系数，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。

查机床使用说明书•。

查切削手册表，钻头消耗功率。

查机床使用说明书，。

由于故切削用量可用，即计算工时工序扩孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。

基本工时工序粗铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时工序精铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具。

刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得即，因此，。

现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。

铣削基本工时工序粗铣面铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时工序攻螺纹，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具。

机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序钻孔和铣大平面的夹具。

两夹具将分别用于立式钻床和立式铣床，刀具分别为高速钢麻花钻和硬质合金端铣刀。

问题的提出本夹具主要用来钻孔，该孔为精加工，在加工时应保证孔的精度及垂直度要求。

此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差。

二夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔为以下所有加工的基准，相对于大叉口两侧面有垂直度的要求，为使定位误差为满足要求，应该选择孔的端面为定位基准。

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。

切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。

由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为